塑料、树脂颗粒的粒径、颗粒形态直接决定注塑流动性、成品力学强度与表面光洁度，是生产质控核心指标。但传统检测设备普遍存在明显短板：静态图像法取样量少、代表性不足，筛分法耗时费力且无法获取粒形信息，激光衍射法对于毫米级粗颗粒的精度有限。塑料和树脂颗粒生产总被粒度检测拖后腿，已成为行业长期面临的痛点。

丹东百特仪器有限公司推出BT-2900动态图像粒度粒形分析系统，搭载三大独家创新技术，覆盖干湿两类样品，实现颗粒粒度、粒形一站式精准检测。

设备检测量程覆盖：干法30–10000μm、湿法2–3500μm，适配绝大多数塑料粒子、树脂原料、粉体浆料检测需求。

创新一：干湿法二合一，一机适配多种样品形态

塑料和树脂颗粒的形态千差万别：有干燥的粒料、潮湿的浆料、粘连性强的离子交换树脂，也有需要分散在液体中检测的细粉。BT-2900的干湿法二合一设计，让用户无需购置多台设备即可应对不同样品。

干法系统采用电磁振动进样和自由落体分散技术，将约20g样品置于储料漏斗中，通过电磁振动加料器和布料槽将颗粒均匀分散，在布料槽末端自由下落过程中由高速摄像机连续拍摄颗粒图像。这一设计尤其适合数百微米至毫米级的粗颗粒及团聚体，如塑料粒子、树脂颗粒等干燥粗样。

湿法系统则采用离心循环分散系统，流速可调、分散充分，适用于浆料、糊状料及粘连性强的粒状物料。两种模式切换极其简便，真正实现了一机多能。

创新二：自动识别粘连颗粒，破解团聚干扰难题

BT-2900的图像处理软件具备自动判断和提取粘连颗粒的核心能力。软件通过先进的图像处理算法，能够在高速拍摄的同时自动识别颗粒间的粘连边界并进行精准分割，确保每一个独立颗粒都能被正确识别和分析。

创新三：快速图像识别技术，边拍摄边出报告

传统图像分析的最大瓶颈在于速度——静态图像法需要逐张拍摄、逐张分析，处理数万个颗粒往往耗时数小时。BT-2900搭载进口150万像素高速CCD，拍摄速度达120帧/秒。配合采用多线程和边缘识别技术的图像处理软件，颗粒识别速度不低于10000个/分钟，每分钟能处理2万个以上的颗粒。

拍摄速度远远大于颗粒流动速度，图像无拖尾现象。系统实现了一边拍摄一边在屏幕上实时显示每个颗粒的图像和粒度粒形数据——拍摄结束，报告单也同步生成。这种“边拍边分析”的高效工作流，让塑料树脂生产线的在线质量监控成为可能。

精准输出，为质量控制提供全面数据支撑

BT-2900的分析维度涵盖粒度与粒形两大类。粒度分析可输出每一个颗粒的粒径、最大颗粒、典型值、特定区间含量、粒度分布数据与分布曲线；粒形分析则涵盖圆形度、长径比、凸起度、椭圆比、实积度等参数，并可生成各参数的分布数据与曲线。重复性误差与准确性误差均控制在≤1%（国标样D50偏差）。

良好的重复性

良好的准确性

对于塑料和树脂颗粒而言，圆形度和长径比直接影响流动性、堆积密度和加工性能，BT-2900能够精准量化这些关键形态参数，为工艺优化和产品分级提供科学依据。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，百特已向全球90多个国家的超过24000家用户提供了粒度测试解决方案。BT-2900动态图像粒度粒形分析系统的三大创新技术，正在帮助塑料、树脂、金刚砂、研磨材料、机制砂等领域的用户，彻底告别“粒度检测拖后腿”的被动局面。

关于BT-2900动态图像粒度粒形分析系统的更多技术详情与应用方案，欢迎访问丹东百特官方网站或联系百特技术团队获取专业支持。