质量是企业的生命，更是企业的尊严。在过去的2017年，丹东百特在质量管理方面取得长足进步。公司经过长期的准备，采取增加检验设备和人员，细化采购、研发、生产等环节的操作规范，对产品进行跌落和高低温等可靠性试验，通过维修记录和用户反馈意见来分析故障原因等措施，实现了公司质量管理体系的升级，完成了2015版质量管理体系（GB/T 19001-2016/ISO 9001：2015）的认证，公司的质量管理工作上了一个新的台阶。

百特认为，高质量的产品既是“干”出来的，也是“检”出来的。所有入厂的电子、光学和机械零件都要通过严格检验，检验设备包括光学显微镜、平行光管、电机转速测量仪、噪声计、激光功率计以及自制检验装置40余种，确保提供给生产部门所有零件都是合格产品。一次，在对入厂的数据线进行检验时发现屏蔽层的编织密度明显稀疏，就立即退回了厂家，消除了可能的故障隐患。

不仅如此，专职检验还深入到生产过程的各个环节，对电路板、光学组件、循环系统、表面处理、整机装配等生产过程，从程序和实际操作两个层面进行质量监控，提高员工的规范化操作水平和质量意识。对整机还要进行入库初检、入库复检（老化）和出厂检验三道检验关卡，保证每一台出厂的仪器都完美无瑕。

在进行常规检验的同时，百特研发中心还从技术角度参与产品质量改善工作。公司专门设立了仪器可靠性研究项目组，通过对仪器和部件进行跌落试验、高低温试验、模拟物流装卸试验、超高叠层试验等方式来寻找故障隐患。公司全年共对18种型号仪器进行试验，完成优化设计和改进26项，有效的提升了产品的可靠性。

百特还通过问卷调查、电话回访、实地拜访等形式，广泛的接收用户的意见和建议。清华大学核研院在应用过程中，对百特BT-1001智能粉体特性测试仪提出了一些优化意见和建议，山东某磨料公司对百特激光粒度仪、动态图像粒度粒形分析系统也提出了改进意见。根据这些意见，百特对软件进行升级优化，既满足了用户的个性化需要，又完善了产品，用户对此非常满意。

2017年百特通过实施以上措施，使产品质量和可靠性得到了持续的提升。仪器的开箱合格率一直保持在100%，仪器的平均无故障运行时间超过1000天，百特仪器良好的质量受到了广大用户的好评。