中国粉体网讯  酸洗是石英砂由普通矿砂迈向高端光伏砂、高纯砂的核心提纯工序，也是决定产品纯度与附加值的关键一环。伴随着光伏、高端板材产业快速发展，市场对石英砂酸洗工艺、专用装备以及废液酸雾环保处理方案提出更高要求。

大多数石英砂经过物理选矿后，往往达不到产品质量的要求，需要酸洗提纯来除去石英中所含杂质、提升硅含量、增加石英纯度。因此，在石英砂中高端产品的加工过程中，无论是板材用石英砂还是超白（光伏）玻璃用砂和高纯石英砂，几乎都离不开酸洗环节。特别是高品质石英砂的生产加工，在经过一系列物理选洗工艺后，必须通过酸洗进行深度提纯，以提高产品质量，增加石英砂产品附加值。酸洗在整个石英砂提纯工序中存在其不可替代性。

青峰矿业付筱青董事长在接受中国粉体网的采访中提到石英砂酸洗的工艺流程为：开启电加热装置，配兑酸液加热备用，将物料通过输送方式进入提升机（或输送带），经提升机（或输送带）将物料送入酸洗反应罐。将配兑好的酸液经酸泵抽入酸洗反应罐内，酸洗进入物料时间约一小时，开启酸循环。酸液反应温度控制为60~75℃（自动恒温），开启空压机，使物料在反应罐中翻滚，达到物料受酸均匀目的，物料酸洗时间为4~12小时（酸浸时间视物料及产品要求而定），加热酸洗过程中所产生的酸雾经过碱水喷淋后经酸雾净化系统处理达标排放。酸洗完毕酸液抽至储酸罐储存进行循环使用，酸洗反应罐内装有脱酸筛网，达到酸砂分离目的，筛网目数根据物料要求粒度选装。抽酸时间约1~2小时。注入清水脱洗，再注入碱水脱酸，最后注入清水洗涤。脱酸后的弱性酸液抽入净化池中加入药剂中和后可进入浓密池中循环使用。物料经脱酸脱碱后进入真空过滤机（或其它过滤设备）进行过滤，过滤后水分在10%左右输送入库，自然干燥一至二天后水分低于5%后即可作为超白（光伏）玻璃用砂出厂。酸洗工艺及配方也要根据原矿的品质去调整。

据中国粉体网了解，酸洗工序会产生两类核心废水：一类是可回用的高浓度母酸液，另一类是脱酸、脱碱环节产生的低浓度洗涤废水，废液中含有游离酸、氟化物以及铁、铝等从矿相中溶出的金属杂质，也是水处理的管控重点。

青峰矿业作为一家专业生产石英砂环保酸洗设备与酸洗提纯技术服务的科技型企业，有着20余年行业从业经验。其酸洗及水处理设备制造和研发在国内外处于领先水平：设备采用PPH材质，搭配电加热方式，电加热节能、环保、高效，加热一吨砂的用电成本约3～5度电，成本大约3元左右，蒸汽、生物质颗粒等其他加热方式加热一吨砂成本则超过10元；电加热可适配草酸、硫酸、盐酸、氢氟酸等各类高低强度酸，该技术历经7年研发应用实现突破，产品已被日本丰田马来西亚公司采用。同时在零部件工艺上具备优势，管道、法兰以及管夹阀等采用注塑一体技术，降低磨损，提升安全性，延长使用寿命。

2026年11月19-20日，中国粉体网将在安徽·凤阳举办“2026第十届全国石英大会暨展览会”。届时，江西省青峰矿业有限公司董事长、教授级高工付筱青将带来题为《石英砂酸洗及水处理设备应用与提纯技术》的报告。他将围绕石英砂酸洗及水处理设备应用、装备选型、提纯工艺痛点与技术创新展开深度分享。

参考来源：

青峰矿业官网

中国粉体网《石英砂酸洗：技术难点突破与高效设备应用——访青峰矿业董事长付筱青》

(中国粉体网编辑整理/九思)

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