部分产品介绍

1.轧辊挤压干法制粒机500kg

产品介绍：

该装置的主要功能是将均后流动性差、颗粒细的粉末轧辊成片，经粉碎机破碎、过筛处理，得到粒度偏粗、流动性良好、成型性佳的UO₂粉末。

2.150kg辊压干法制粒机

产品介绍：

进料装置垂直布置，具有过滤装置的自然排气口以及料位传感器接口。搅拌器及螺旋送料器集成于箱体下部，防止搭桥，物料均匀稳定输送。

轧辊挤压装置采用悬臂式垂直方式，利于减少未压制粉末量，且更容易与压制物料的分类。主通道压制片状物通过预破碎装置进入整粒装置，该装置需位于可视并配有安全控制开关的防护罩内，密封性要求较高。

整粒装置由粗整粒、精细整粒两级组成或单一整粒。颗粒大小通过选取的筛网决定，无需打开防护罩或前板，即可通过调整偏心轴获得转子与筛网间的合理距离，以达到整粒效果。轧辊过程未压制的细粉末可通过内部隔板从罩体内分离出去，回收进入原有容器。

液压系统，需由进口液压泵站，系统无泄漏，稳定的线性压力输出。双向压制油缸工作过程轧辊间隙一致性及物料片状厚度均匀性。气密性，物料与操作人员及外部环境相互隔离，以制粒过程的密闭性。操作控制界面需采用回转式LCD触摸屏结构，界面操作简洁方便。需独立冷却电气控制柜，电气元件稳定工作。

3.芪明颗粒干法制粒机250kg/h

产品介绍：

• 要求颗粒粒径均匀，10-40目的一次制粒率在70%以上。

• 稳定产能：进粉量250kg/h以上，合格颗粒160kg/h以上，设备连续工作时间不少于20h。

• 所有可能接触蒸汽的垫片为EPDM或硅橡胶材质，并提供材质证明。

• 采用真空上料系统，平稳上料。

• 送料系统采用垂直及水平两级送料，物料经预压缩脱气，送料转速和压力可调，可持续稳定送料，不发生堵料、集料等现象。

• 压轮的转速、间隙、压力可调。带刮刀等装置，刮刀与压轮缝隙可调，防止物料在压轮表面附积，整粒速度可以调节，整理过程中需增加可视镜。

• 运行中压辊有实时电子监控，能够实时反馈压辊的负载大小。

• 破碎整粒程序：压成的片材经刀齿等形式破碎后通过不锈钢筛板整粒过筛，完成整个过程。

• 采用快装式冲孔网，筛网拆装方便，整粒后的颗粒目数能满足用于冲剂颗粒的要求。

• 若设备为螺杆加料，需真空排气系统。

• 满足中药车间颗粒干法直接制粒，其粒径大小松密度可调。

• 不能通过10目筛的粗颗粒与通过40目筛的细粉总和占总进料质量≤5%。

• 在出料口部位加装金属探测装置，需配备取样口。

• 进料装置内含有自然排气通道，在加料过程中物料中的空气自然排出，物料顺畅，增加物料的密实性，提高了制粒产量。

• 进料通道内设有搅拌装置，将物料中的结块物料或团聚物打散，物料稳定输送。

• 加料装置设有料位传感器检测物料情况，以实现自动生产。

• 采用强迫送料装置，物料输送的均匀性及适应宽度较大压辊的物料输送。

• 与压辊端面贴合的前后衬板采用符合“GMP”要求的高分子材料，特殊设计的结构确保细粉的泄漏量降到最低。

• 根据物料特性不同可选择不同的螺旋送料器。

• 采用可调液压系统，辊压过程的压力稳定，压辊压力在50吨以上，物料密度均匀。

• 两压辊间隙可设定，并可实时检测并自动控制，确保连续生产时片厚的一致性。

• 悬臂式压辊结构，可快速拆装、清洁。

• 并行两压辊表面经特殊处理增加其耐磨性。

  
  

4.40kg中药双螺杆水平进料干法制粒机

核心优势：

• 结构自带泄压循环回路，输送过程中压缩空气可在二级料桶内充分排出，不会在螺杆密封位置形成高压；

• 大幅减少中药细粉泄漏损耗，原料利用率提升；

• 物料输送流畅不堵料，连续稳定供料，整体制粒生产效率提高；

• 布料星轮均匀送料，避免粉料结块、架桥，适配中药浸膏粉、中药干粉等粘性物料。

• 40kg中药双螺杆水平干法制粒机配套真空上料系统，带气动蝶阀进料管路、中转料桶、布料星轮、螺杆输送机构、循环上料桶与振动筛；内置排气泄压结构，解决输送气体积压造成粉料从螺杆密封泄漏问题，降低中药物料损耗，保障连续稳定上料，提升制粒产能。

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