6月16日晚，生产中心在电磁车间党员活动室组织开展了“精益基础与八大浪费”专题培训。全体班组长、工艺员及分管主任共计12人参加培训，精推办吴丽林担任主讲。

本次培训旨在帮助一线管理者系统掌握精益生产核心工具，提升现场浪费识别与消除能力，推动精益管理真正“落地生根”。

培训打破传统的纯理论灌输模式，采用“理论要点+车间真实案例”相结合的方式，围绕八大浪费——不良品与返修、过度加工、动作冗余、无效搬运、库存积压、过早过量生产、等待闲置以及管理低效，逐一进行讲解。每一个浪费类型，均配有发生在金环车间或同行业的真实案例，包括优化产线布局取消搬运精简人力、通过包装改善将不良率归零、优化喷雾路径节省助焊剂用量75%、推行形迹管理缩短取用时间等，让参训人员通过身边看得见、摸得着的实例，快速掌握浪费识别方法。

培训结束后，精推办布置了实践任务：各班组长在一周内运用八大浪费框架对本班组进行一次“浪费扫描”，识别至少3处浪费点并形成改善清单。

据悉，后续精推办将组织“改善案例”评比，并将八大浪费识别纳入班组长日常巡查的固定内容，逐步形成“人人识别浪费、人人推动改善”的精益文化。