中国粉体网讯  固态钠离子电池的干法制备工艺技术与设备量化产业化正迎来关键突破，结合AI技术的深度应用，2026年被视为该领域迈向规模化生产的“AI元年”。以下从技术优势、产业进展、AI赋能及未来挑战四个维度，梳理当前核心进展。

干法制备工艺的技术优势

干法电极技术通过3D打印和原位层叠工艺，实现了正极-电解质-负极的连续叠层制造，显著改善了固固界面相容性，降低了界面阻抗。在材料适配方面，钠离子电池普遍采用层状氧化物正极和硬碳负极，干法工艺避免了传统湿法浆料制备中的溶剂污染问题，可将电池能量密度提升至200 Wh/kg以上。这一技术路线为固态钠电池的低成本、高安全制造奠定了重要基础。

设备量化与产业化进展

产线建设方面，高能数造等企业已建成固态电池3D打印试验线，具备方形铝壳、软包及圆柱电池的中试能力，单条产线面积超过5900平方米。成本控制方面，干法工艺减少了电解液和隔膜的使用，制造成本较湿法降低约30%；同时，借助AI优化硫化物电解质路线，进一步压缩了整体成本。这些进展标志着干法制备正从实验室走向规模化产线。

AI驱动的研发与生产

AI技术正在贯穿固态钠离子电池从材料筛选到智能制造的各个环节。在材料研发端，AI加速了正负极材料组合的模拟计算，使研发周期缩短50%以上。在智能制造环节，数字孪生技术实现了电池全生命周期的动态优化，助力良品率提升至95%。此外，AI算法通过分析生产数据，有效解决了硫化物电解质的水氧稳定性问题，推动量产环境控制走向标准化。可以说，AI的深度整合使该领域从“技术验证”加速迈向“商业化落地”。

挑战与未来方向

尽管进展显著，固态钠离子电池仍面临技术瓶颈：固固界面阻抗和钠枝晶问题尚需突破，业界正探索通过复合电解质（如硫化物-聚合物协同方案）加以解决。政策层面，工信部已明确将固态钠电池纳入新能源技术重点扶持领域，预计2025年全球需求将达65.8 GWh。随着AI技术的持续渗透和干法制备工艺的成熟，固态钠离子电池有望在“AI元年”之后迎来真正的规模化产业爆发。

2026年6月17日，中国粉体网将在江苏•常州举办“2026干法电极技术大会”。届时，我们邀请到加拿大NRC国立能源研究院研究员、中南大学客座教授张永柱出席本次大会并作题为《迎接固态钠离子电池干法制备的工艺技术和设备量化产业化AI元年》的报告。

专家简介：

张永柱教授是加拿大NRC国立研究院研究员，同时担任中南大学客座教授，在冶金工程和新能源材料领域具有深厚学术背景和产业经验。张永柱博士系加拿大注册高级冶金工程师，具有35年铜镍贵金属火法湿法电冶金研发，EPCMO工程设计，生产运营及项目管理经验。

（中国粉体网编辑整理/乔木）

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