广东奥瑞特新能源设备科技有限公司坐落于有“广州后花园”之称的清远市国家高新开发区内，距离广州车程10分钟，乘着“广清一体化”的战略实施东风，随着立白、欧派、美国通用等由于用地紧张外迁清远，集团布局清远高新区，拥有土地3000亩。
奥瑞特占地20亩，员工120人，设有工程研发中心、钣金焊接车间、数控加工车间、装配车间，精密加工设备100余台（台湾数控龙门铣床、五轴数控加工中心、数控卧式镗床、三轴两联动相贯线等离子切割机、等离子深溶环缝焊接机、直缝自动焊接机、法兰、相贯线等离子机器人自动焊接机、双柱立式重型车床、精密数控车床、搅拌桨五轴联动数控加工中心、精细火焰等离子切割机、数控折弯机、自动喷丸房、自动烤漆房等），拥有现代化电池浆料加料系统的全部加工能力，以结构严谨、装配精密著称，主要致力于锂电池前端混合设备、浆料自动化加料系统，集研发、设计、生产、销售、服务为一体的高新技术企业，是广东工业大学产学研基地、国际混合设备研发中心、广东省新能源材料与器件工程技术研发生产基地。
公司拥有一批十多年来长期致力于搅拌机、电池浆料加料系统的研发、设计及制造的工程师及高级技师，对浆料输送、称重配料、搅拌粘度、高速分散剪切等有丰富经验，现已有5项双行星动力混合机、电池浆料自动化加料系统知识产权。
奥瑞特以经验型的设计团队和专注锂电池正负极材料变化以及国内动力电池搅拌设备的技术方案，沉淀积累了丰富的电池浆料搅拌工艺经验，公司产品以不同的产品特点来满足不同客户的生产工艺要求；并以务实的作风、严格的品质管理，技术创新、交期保证为要素，创造客户、员工、公司三赢的经营理念。
公司经过多年与正负极材料厂的合作，积累了100多家电芯厂高粘度浆料配料工艺搅拌经验，奥瑞特团队通过电芯厂产能设计，电芯厂电化学、工艺实验室工程师多年一起合作、研发、分享，实现了与涂布机的涂布质量、涂布速度无缝对接，又通过系统工程师驻厂经验设计，极其适应电芯厂厂房结构，个性化设计浆料搅拌投料系统，做到令客户迅速投产的交钥匙工程。
百尺竿头、更进一步，没有好，只有更好，奥瑞特团队将继续具有混合机情结，发扬“工匠精神”，创世界混合设备品牌企业！！！
部分产品介绍
1.行星搅拌机
产品介绍：
双行星真空动力混合机是一种无死角的动力混合、分散设备，搅拌桨、分散盘实现既公转又自转的双行星运动，其速度可调频变速。动力混合机使物料作复杂运动，受到强烈的剪切和捏合，物料得以充分地分散和混合，不会出现混合死角，广泛运用于新能源锂电池、粘胶剂、密封胶、有机硅、医药、食品、化妆品、油墨、电子烟、化工行业、实验室、研究所等领域。
特点：
取消测温杆，桶壁测温，没有测温箱维护更简单；
可选配伺服电机，扭矩输出稳定，更节能；
实时在线测试浆料粘度，更智能；
同步带更换不用拆装桶体，节约时间，降低工程部维修劳动强度；
搅拌轴、分散轴采用SUS321材料，高温应力破断性能及高温抗潜变性能更优异；搅拌桨采用SUS316，浆底倒梯形，防止浆料粘底；链轮、带轮、同步轮均为低碳合金钢，表面渗碳，硬度达到55HRC；
行星箱及主轴全部采用大尺寸，极其适应干法高镍高粘度搅拌；
自动喷淋清洗装置，配有电机防尘罩，消音、易清洗；
下桶安全锁桶机构，越简单的机械结构越安全；
轴承采用SKF，电机、变频器采用西门子，更节能，耐用；
法兰、管系均采用等离子切割、焊接，符合GMP要求，无死角、无残留，在上桶加料口及托盘优化结构；
利用高频超声波对纳米及微米级颗粒进行均匀分散避免沉积和团聚的问题；
搅拌桨五轴加工中心精密加工，不锈钢桶体立车精密加工，确保搅拌桨与桶体材料与浆料不产生化学反应，桨与桨与桶体间隙最小化。
2.双行星真空动力混合机
产品介绍：
双行星动力混合机是一种结合了传统双行星混合机和高速分散机的原理组成的全能新机型，可以对动力电池浆料等高粘度物料进行充分混合、分散，目前在众多领域有着广泛的应用！
3.磁网过滤及输送系统
产品介绍：
磁网过滤及输送系统集杂质网过滤和磁棒除铁为一体，双过滤，双除铁。当杂质和铁量超量需清理时，可快速转换连续高效运转，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料等液态物料的过滤、除铁及输送。
4.高速均质机
工作原理：
由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
高速均质机的效果及特点：
为提高浆料的一致性，公司研制的高速浆、料均质机能消除因单次人为添加原料和搅拌操作工艺产生的差异。
搅拌后的浆料经过高速均质处理，其中的电解质，粘合剂等物质互相溶合，粒度均匀，消除沉积和团聚，大大提高极片的质量。
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