在钢铁冶金这一硬核赛道上，粒度控制的精度往往决定着最终产品的性能上限。2026年初，秦皇岛佰工钢铁有限公司选择与丹东百特仪器有限公司并肩同行，引入Bettersize2600激光粒度仪，为其粉末冶金产品质量管控提供关键技术支撑。

粉末冶金行业中，原料粉末粒度是检验粉末质量以及调节和控制工艺过程的重要依据，对最终产品质量有重大影响。目前行业内存在多种粒度分布测试方法，其中激光粒度分析方法的优点主要是测试效率高、结果精确、重复性好，因此在实际应用中成为最可靠的测试方法之一。

Bettersize2600：技术创新的集大成者

Bettersize2600激光粒度仪的核心技术优势在于其首创的正、反傅里叶结合光学系统。这一创新设计实现了前向、侧向和后向散射光信号的全角度接收，大大提高了仪器的分辨率以及细颗粒端的测量精度。

这种技术不仅达到了其他品牌仪器使用多光束技术来扩大散射光角度的效果，还避免了多光束技术造成的间断散射光信号的连接偏差和多波长造成的样品折射率偏差，使测试结果更准确，同时实现了对纳米、微米甚至毫米级样品的准确粒度测试。

在技术参数方面，Bettersize2600展现出卓越的性能指标。其湿法测量范围为0.02-2600μm，干法测量范围为0.10-2600μm。重复性误差和准确性误差均不超过0.5%（国标样D50，湿法），双峰分辨力≥1.65。这些数据表明，该仪器在保证测试精度的同时，兼具宽量程覆盖的优势。

Bettersize2600干法原理图

Bettersize2600湿法原理图

此外，Bettersize2600配备了自动循环分散与自动测试技术，包括防干烧超声波分散器、离心循环泵、自动进水系统、自动排水和溢水系统，适用于所有样品，保证了样品充分分散，保证了测试的准确性和重复性。一键式SOP测试功能，使操作更为便捷，大大降低了人为因素对测试结果的影响。

行业认可：从实验室到生产线的广泛应用

Bettersize2600凭借优异的性能，赢得了权威检测机构与头部企业的广泛认可。在中国及国际市场上，该仪器已广泛应用于比亚迪、宁德时代、万华化学、美国杜邦等知名企业，以及清华大学、复旦大学、哥伦比亚大学等海内外顶尖高校，为前沿产业与科研创新提供精准粒度分析支撑。同时，它更在航天、军工、深潜等尖端技术领域发挥着关键作用。从国内众多国家级实验室，到欧美跨国企业的质控中心，Bettersize2600的身影无处不在。

在粉末冶金这一细分赛道，百特仪器同样展现出强大的应用价值。据行业应用案例显示，某硬质合金企业采用百特设备的干法测量模式，结合智能气流分散技术，解决了碳化钨粉末易团聚的难题。通过优化粉末的D50至2.5μm，烧结后刀具的洛氏硬度提升至HRA93，切削寿命延长40%。这一数据充分印证了精准粒度控制在提升产品性能方面的关键作用。

三十而砺：百特的创新之路与企业担当

2025年，正值丹东百特成立三十周年。在过去的一年里，公司隆重庆典和系列庆祝活动，凝聚了人心、提升了品牌形象。面对复杂市场环境，全体员工同心协力，公司在研发、销售、生产、服务和产品质量等工作均创历史最好成绩，多款具有国际先进水平的新仪器成功上市，实现了高质量发展。

全年营收超过2.4亿元，销售量超过2400台，受到国内外用户的广泛好评。在出口的近400台仪器中，出口到美国、德国、韩国、日本等发达经济体的数量超过50%，使百特向“创国际品牌”目标迈出坚实步伐。这些成绩的取得，是百特全体员工同心协力共同努力的结果，是百特坚持“诚信和善，不断创新，精益求精，合作共赢”价值观的结果。

在30周年庆典上，百特发布了四款创新粒度分析仪器，其中Bettersize2600Plus全能型激光粒度仪将测量范围扩展至0.01-4000微米，支持多种进样器。这一升级进一步巩固了百特在粒度分析领域的技术领先地位。

展望未来：智能化与绿色化并进

随着粉末冶金行业向高端化、智能化方向发展，激光粒度仪的技术迭代也在加速推进。百特正在积极探索高温原位检测、多参数联用分析以及AI驱动的工艺优化等前沿技术。同时，公司构建了覆盖全国的服务网络，一支由50余名专业人员构成的售后服务团队，秉持“专业、迅速、热情、周到”的理念，确保用户从安装培训、方法开发到日常维护都能获得及时支持。

在粉末冶金这一硬核赛道上，丹东百特Bettersize2600激光粒度仪正以精准可靠的测量能力，为每一批次金属粉末的品质保驾护航，为中国制造向中国智造的转型升级贡献着不可或缺的“微观力量”。

丹东百特仪器有限公司是中国著名的粒度仪器制造企业，主要产品是激光粒度分析仪、纳米粒度及Zeta电位分析仪、显微图像粒度粒形分析仪等。产品销售到全国34个省市区，还出口到美国、德国、韩国、日本、巴西、俄罗斯等90多个国家，性能指标达到国际一流水平。百特的目标是“造精品仪器，创国际品牌，做百年企业”，在此基础上为用户创造最大价值。

参考来源：

[1] 黄鑫等.激光粒度分析仪测试钨粉粒度分布的影响因素研究

[2] 丹东百特仪器有限公司