中国粉体网讯  近日，东方钽业宣布通过整合全球原料供应链与自主创新回收技术，建成覆盖钽铌“生产—回收—再利用”全产业链的闭式循环体系。该体系依托全球化采购布局与废料高效提取工艺，显著提升资源利用效率，为我国半导体、航空航天等领域关键材料供应链安全提供核心保障。

东方钽业已建立稳定的全球化钽铌精矿采购体系，并与巴西塔博卡矿业公司签署5.4亿元铁钽铌合金采购合同，年供应量达3000吨，从源头强化原料自主可控能力。这一布局依托中国有色集团对塔博卡矿业的股权收购，打通“矿山—原料—精深加工”供应链，有效应对全球钽铌资源价格波动。

公司通过“钽铌废料高效回收与清洁提取”技术，将难分解矿中钽铌总回收率从60%-70%提升至85%以上。针对半导体废钽靶材，创新采用氢化破碎—酸洗除杂—真空脱氢工艺，回收纯度达99.995%的冶金级钽粉，可直接用于电子束熔炼钽锭或高端钽材加工。目前，氟钽酸钾、熔炼钽等产线产能利用率均超100%，回收体系成为缓解产能瓶颈的关键。

东方钽业是国内唯一集湿法冶炼、火法冶金及制品加工于一体的钽铌企业，其回收料直接供应下游高附加值产品。例如，超高纯钽粉（纯度99.998%）支持12英寸半导体钽靶坯量产，打破国外垄断；超导铌材已应用于国家大科学装置与商业航天热控系统。2025年启动的12亿元定增项目，将进一步扩产湿法冶金、火法熔炼及高端制品产能，预计2027年全面达产。

钽铌作为半导体、军工、AI算力等战略产业不可或缺的“工业味精”，其供应链稳定性直接关乎国家科技安全。东方钽业通过全产业链回收模式，不仅降低对原生矿的依赖，更以技术壁垒构建护城河——其电容器级钽粉全球市占率超10%，超导铌材全球市占率达60%。这一体系为国内高端制造业的原料自主与成本可控提供了可复用的路径。

参考来源：
证券日报网、东方钽业官网

（中国粉体网编辑整理/留白）

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