中国粉体网讯  日前，国内首台超导磁场高温振动样品磁强计在包头稀土研究院完成安装并正式投入使用。该设备由纯国产模组搭建，最大磁场达到6T，最高测量温度达800℃，突破了传统设备磁场不足3T且缺乏高温测量能力的瓶颈，为我国高性能永磁材料的研发提供了关键技术支持。

突破技术瓶颈，满足产业迫切需求

随着新能源汽车、航空航天等战略性新兴产业的快速发展，对高性能永磁电机的需求日益增长。永磁电机核心部件——永磁体在工作时往往面临高温和强磁场的极端环境，因此精确测量永磁材料在高温、强磁场下的磁性能成为材料研发的关键环节。

传统稀土永磁领域通用的闭路测量设备以电磁铁作为外部磁场，磁场强度通常不足3T，难以满足现代高性能永磁材料的测试需求。而配备超导磁体的基础磁学研究设备虽能实现高励磁磁场，但主要侧重极低温环境测量，高温测量能力不足，且设备长期被美国Quantum Design公司垄断，价格昂贵，制约了我国磁性材料研究的自主发展。

国产设备技术优势显著

这款新研发的超导磁场高温振动样品磁强计来自湖南晟为精仪科技有限公司，由振动头、振动头支架、样品杆、高温组件、超导磁体系统、超导磁铁支架、采集线圈、测量机柜以及连接线缆组成，具有多项技术优势：

该设备集成了超导励磁技术，温度范围宽，测量灵敏度高，测量速度快，操作便捷，测量选件丰富。特别值得一提的是，其6T的最大磁场强度和800℃的最高测量温度，使其能够模拟永磁材料在实际应用环境中面临的最极端工作条件，为材料性能评估提供了可靠手段。

推动材料科学研究与产业应用

这款设备的成功研发和投入使用，对我国磁性材料领域的发展具有重要意义。科研人员现在可以在国内完成多种类样品的高温强磁场测试，不再依赖进口设备，大大降低了研究成本，提高了研究效率。

在应用层面，该设备能够满足新能源汽车驱动电机、航空航天精密器件等高端应用领域对永磁材料性能评估的迫切需求。通过对材料在近似实际工作环境下的性能进行精准测量，研究人员可以更好地优化材料配方和制备工艺，开发出性能更加优异的永磁材料，推动整个产业链的升级发展。

未来，随着该设备的推广应用和持续优化，预计将在我国材料科学基础研究和高技术产业发展中发挥更加重要的作用，为推动新材料产业创新发展、实现高水平科技自立自强做出积极贡献。

参考来源：
包头稀土研究院公众号、晟为精仪官网

（中国粉体网编辑整理/留白）

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