中国粉体网讯  2025年12月3日，由中国粉体网主办的“2025高端钕铁硼永磁材料制备与应用技术大会”在浙江宁波成功举办。在本次大会现场，我们邀请到浙江海洋大学教授解伟做客“对话”栏目，就高端钕铁硼永磁材料的制备与应用进行了访谈交流。

中国粉体网：解教授您好，热压钕铁硼永磁体作为一种高性能稀土永磁材料，其性能优势主要体现在哪些方面？

解教授：热压钕铁硼永磁体表现出优异的抗腐蚀性能，这主要归因于其高致密度和独特的晶界结构。由于采用热压工艺，磁体密度接近理论密度，显著降低了气孔和缺陷，减少了腐蚀通道。

在热稳定性方面，热压钕铁硼永磁体同样表现突出。由于其纳米晶结构和高矫顽力，磁体在高温下的磁通损失较小，不可逆退磁率低，适用于高温工作环境。

中国粉体网：请您简单介绍一下热压钕铁硼永磁体制备的工艺路线？

解伟教授：热压钕铁硼永磁体制备比烧结钕铁硼要简单，基本上是由热压设备组成，投资比较少，主要工艺步骤有四步：首先通过快淬来制粉，第二步是冷压成型，第三步是热压成型，第四步是热变形。

中国粉体网：请问热压钕铁硼永磁体目前主要应用在哪些领域？

解伟教授：目前主要应用在转向助力电机，还有新能源汽车的牵引电机，另外无人机、飞行汽车上面的电机，以及机器人方面的电机也会用到。因为热压钕铁硼可以大幅度提高电机的转化效率，减轻电机的重量，重量大概可以减轻1/3左右，特别适合这些需要减重的高端电机领域。

中国粉体网：与传统烧结工艺相比，热压钕铁硼的工艺优势体现在哪些方面？

解伟教授：该工艺的核心优势在于设备投入少、流程简洁，可有效降低初期投资成本。传统烧结钕铁硼需经“毛坯制备—机械加工”两道核心工序，加工环节材料损耗量大，直接影响成品率，而热压钕铁硼可实现近终成形，大幅减少加工损耗，尤其适用于环形磁体的精准制备。

此外，该工艺无需外加磁场即可制备各向异性磁体，进一步简化了设备配置要求。相较于传统粉末烧结工艺，热压工艺以低温、短时的加工特性，弥补了烧结工艺的技术短板，是一种极具产业化发展前景的制备技术。

中国粉体网：您未来的研究将聚焦在哪些方向？可否与我们简单分享一下？

解伟教授：未来的研究方向，首先是提高生产效率的问题。一般的热压钕铁硼是在真空条件下制备的，未来若可以实现空气中制备，这对于产业化来说，能够进一步简化工艺，提升可操作性。

另外，3D打印技术的崛起已成为高端制造领域的重要发展趋势。当前工业生产中，模具多采用耐高温合金材料打造，不仅原材料价格不菲，其加工流程复杂、研发周期漫长，进一步推高了综合成本，而3D打印技术可通过增材制造的方式直接成型目标部件，无需依赖传统模具，从根源上解决这一痛点，此技术也是我们未来的重点研究对象。

中国粉体网：采访到此结束，感谢解教授接受我们的采访。

解教授：好，谢谢大家。