中国粉体网讯  近日，众擎机器人T800正式发布。这款新品的一大亮点在于机身材料选用航空级高强度铝镁合金，并结合一体压铸成型工艺与精密数控加工技术，在保障结构精度的同时，实现了轻量化与卓越结构稳定性的双重突破。凭借这一系列工艺与材料优势，T800的抗冲击性能、耐候性以及长期运行耐用性均达到行业领先水平。

来源：众擎机器人

铝镁合金其实是一种以铝为基体、镁为主要添加元素（含量8%-12%），并添加锰、硅、锌、铬等微量元素的轻量化合金材料，具有广泛的应用前景和经济价值，其主要特点包括轻量化、优良的耐腐蚀性以及良好的加工性等。

轻量化：铝镁合金的密度仅为钢的1/3左右，但强度可与部分钢材媲美。T800通过优化镁铝合金成分比例（如增加镁含量），进一步提升材料比强度，使其在保持机身轻量化（自重75kg）的同时，具备承载高负荷的能力，适应工业协作、服务场景等多元作业需求。

卓越的耐腐蚀性：铝镁合金中的铝会在表面快速形成一层致密、稳定的氧化膜，这层氧化膜能隔绝空气、水分与合金基体接触，起到防腐作用，这使得铝镁合金在汽车制造行业中得到了广泛应用，例如用于汽车车身结构、内饰件和发动机零部件等。

良好的加工性：航空级高强度铝镁合金具备优异的加工性能，能适配机器人机身制造所需的多种精密工艺，这也是众擎机器人T800采用该材料并实现一体压铸成型、精密数控加工的核心原因之一，具体优势体现在以下三方面：

适配一体压铸成型工艺铝镁合金的熔融流动性好，在高温高压的压铸环境中，能快速、均匀地填充模具型腔，完整复刻机身的复杂结构与精细轮廓，一次性成型机器人的主体框架。相比传统拼接工艺，不仅大幅减少了后续的焊接、组装工序，还能避免拼接缝隙带来的结构强度损耗，同时降低加工成本与生产周期。

易于精密数控加工铝镁合金的切削阻力小，在数控铣削、钻孔、打磨等精密加工环节中，刀具的切削流畅度高，能轻松实现微米级的加工精度控制，精准打造机身的安装孔位、连接接口等关键部位。此外，加工过程中合金不易产生粘刀、变形等问题，可保证批量生产的一致性，满足机器人对结构精度的严苛要求。

兼容多种后处理工艺良好的加工延展性，让铝镁合金机身在成型后，能顺利适配阳极氧化、喷涂、密封等后处理工序。比如在阳极氧化过程中，合金表面能均匀生成致密氧化膜；喷涂防护涂层时，涂层的附着力更强，不会因基材加工缺陷出现起皮、脱落，进一步提升产品的耐用性与美观度。

航空级铝镁合金的多元优势，让众擎T800突破了传统机器人在重量与强度之间的矛盾壁垒。在工业协作场景中，75kg的轻量化机身可灵活搭配机械臂完成高精度装配、物料搬运等任务，降低设备移动能耗与操作风险；在服务机器人领域，耐候性与抗冲击性能使其能适应商场、机场等人员密集环境的长期运行，即便遭遇轻微碰撞或环境湿度变化，也能保持稳定性能。这种材料与场景的精准匹配，为机器人在更多复杂场景的落地提供了核心支撑。

相信随着越来越多的企业涌入机器人赛道，铝镁合金凭借轻量化、高强度、低成本、易加工的综合优势，在未来会有更广泛的应用。

参考来源:

众擎机器人

民生证券《人形机器人系列报告四 海外人形机器人：特斯拉引领迈向具身智能新纪元》

(中国粉体网编辑整理/月明)

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