中国粉体网讯  近年来，在铝镁合金的生产和使用过程中爆炸事故频发，爆炸产生的巨大压力对人员和设备产生了不可逆转的伤害，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

2024年1月20日，江苏常州某金属科技有限公司生产车间，因湿式除尘器处理不当发生铝镁合金爆炸事故，导致8死8伤；

2022年4月20日，某大学金属3D打印实验室，发生铝镁合金粉尘燃爆事故造成1人全身80%面积烧伤；

2011年10月23日，四川省成都市富士康公司在电子产品外壳抛光的除尘系统和抛光车间，因为抛光机粉尘浓度高，机械摩擦点燃粉尘云导致铝镁合金粉尘爆炸，造成3人死亡，15人受伤的悲剧；

2011年3月8日，镇江某精密加工公司机壳加工车间除尘系统，因管道中用水喷淋降尘，且管道中有静电聚集，造成21伤；

2010年1月13日，浙江省瑞安市一抛光作坊因风机叶片摩擦产生火花，引起铝镁合金粉尘爆炸，导致2死9伤。

金属粉尘爆炸的实质是当具有爆炸性的金属粉尘悬浮于空气中时，粉尘与空气的接触面积增加，此时局部的点火源引起粉尘燃烧，达到爆炸浓度，局部燃烧释放的能量延伸，使得整个粉尘空间发生剧烈的爆炸。国内外许多学者研究了悬浮金属粉尘云的爆炸特性。

铝镁合金粉爆炸会受到粒径、浓度、形状、湿度等众多因素影响，这极大地增加了铝镁合金粉尘爆炸的复杂程度。

粒径

粒径是铝镁合金粉爆炸研究中不可忽视的重要因素。并非所有粒径的粉尘都可悬浮在空气中。大于粒径限度会沉降为粉尘层。粉尘燃烧机制主要受粉尘粒径的影响，燃烧机制随粉尘粒径的增大逐渐由非均匀燃烧转变为气相燃烧。微米铝粉燃烧时间随粒径增大而延长。

粒径不同的微米铝镁合金粉抑爆效果差异较大，随着粒径的增大，粉尘爆炸压力和爆炸指数Kst降低，低爆炸浓度增加。粒径与铝镁合金粉尘爆炸下限呈明显的正相关性，粒径越大其爆炸下限越大。粒径越小，铝镁合金粉的爆炸特性参数越大。随着分散跨度增加，灵敏度参数增大，强度参数减速度减小。粒径变化对小粒径铝镁合金粉的MEC和MIE的影响相对较小，对Pmax和(dp/dt)max的影响较大。

浓度

铝镁合金粉浓度也是影响铝镁合金粉爆炸风险大小的重要因素。过低浓度的铝镁合金粉尘同氧气反应时释放热量低，粒子间距大。过高浓度的铝镁合金粉颗粒间距小且相互附着，铝镁合金粉与氧气接触面积减小。粉尘浓度是影响着火敏感度的重要因素。

形状

颗粒的聚集程度与颗粒形状接近球形程度呈正相关。研究人员研究了铝粉颗粒的形态对爆炸特性的影响，对不同形态铝粉的点火特性和爆炸机理进行了实验测量和统计分析。微米级片状铝粉具有较大的比表面积，其最大爆炸压力上升速率是大型球形铝粉的4.19倍。片状铝粉常见于火箭推进剂和先进热压武器。各种不同的金属粉尘都验证了颗粒形状对爆炸危险程度的重要性。不同形状导致了比表面积的不同，在同一粒径下，比表面积与铝镁合金粉爆炸的反应速率呈正相关。

环境因素

影响铝镁合金粉爆炸的因素不仅是铝镁合金粉自身，还有一部分外在环境因素的影响，比如湿度、湍流等。

资料来源：

李超：不同抑爆剂抑制铝镁合金粉尘燃爆特性与机理研究，兰州理工大学

（中国粉体网编辑整理/平安）

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