中国粉体网讯  硅碳负极材料因兼具高容量与长循环寿命优势，成为下一代锂离子电池的关键材料。但长期以来，硅在充放电过程中高达300%以上的体积膨胀问题，严重阻碍其大规模应用。

不过，近年来行业研发取得关键突破，化学气相沉积法（CVD法）技术的普及成为“破局点”。通过纳米级涂层技术，CVD法可有效抑制硅材料体积膨胀，使硅碳负极首效从75%提升至88%，循环寿命突破1000次大关，让硅碳负极从实验室走向产业化成为可能。

CVD法硅碳的做法是将硅烷通入多孔炭，然后将硅烷热解生成纳米硅颗粒，使其沉积在多孔炭孔隙中生成硅碳复合材料；之后再进行碳包覆，即可用于制备负极。

多孔炭在硅碳负极中作为骨架材料使用，可以起到控制硅体积膨胀和降低副反应的作用。多孔炭内部的孔隙可以缓冲硅在嵌锂过程中的体积膨胀；碳包覆减少了硅与电解液的直接接触，抑制了SEI膜的重复生长，可以提升锂电池首次效率和循环性能。

伴随CVD硅碳的逐步应用，多孔炭规模化放量在即。不过，多孔炭作为新兴行业，格局尚未明确，技术路线也未定型。从生产原料角度，目前最常见的多孔炭材料前驱体主要包括生物质材料、高分子聚合物材料、煤基材料等。

其中，生物质和树脂类路线构成主流。生物质类多孔炭凭借成本优势（15万/吨左右），已批量用于消费电池。树脂类价格高（30-50万/吨），但基于其一致性更好（树脂工艺的可控制性更强），对应产品的膨胀率更低，对应硅碳的掺杂比例可以更高（从5-10%提升至10%-15%）。

从造孔工艺角度，多孔炭主要分五种路线：物理活化法、化学活化法、模板法、生物质法、CVD法。

不同工艺路线生产多孔炭

其中，物理活化法优势在于成本较低，缺陷在于孔分布随机，比表面积波动大；化学活化法优势在于孔径可控，缺陷在于污染严重、成本高；模板法优势在于孔径均一性高，缺陷在于难以量产；生物质法优势在于成本最低，环保，缺陷在于孔径结构不可控，灰分较高；CVD法优势在于可设计空隙，缺陷在于设备投资高。

江苏钠博恩新材料有限公司成立于2023年4月，公司主营钠离子电池负极材料和多孔炭材料研发、生产和销售，由多名行业专家博士创建，拥有多项核心发明专利技术。在多孔炭材料方面，产品已经通过兰溪致德、常州硅源等公司的客户检测。目前公司在规划建设千吨级量产线，生产多孔炭材料、硅碳复合材料等，向市场进行推广。

针对各类负极材料的产业化技术与国内外市场状况，中国粉体网将于2025年6月24-25日在安徽·合肥举办第二届硅基负极材料技术与产业高峰论坛暨2025CVD硅碳负极材料前沿技术论坛。大会旨在为负极材料产业链上中下游企业搭建深度交流的平台，开展产、学、研合作，助推负极材料行业持续健康发展。届时，来自江苏钠博恩新材料有限公司的刘灿总经理将作题为《硅碳负极多孔炭材料的产业化》的报告。

本报告将重点探讨多孔炭材料的可控制备技术（如模板法、CVD法等）、孔隙结构优化策略及其对硅负载与电化学性能的影响，并分享量产工艺优化与成本控制经验。此外，将分析硅碳负极在动力电池、储能等领域的应用前景，为产业化推进提供技术参考与市场展望。

专家简介：

曾任上海杉杉市场营销部部长、东莞市杉杉电池材料有限公司总经理、长沙杉杉动力电池有限公司总经理，主营锂电池负极材料、电解液、锂电池的研发、生产和销售。

曾任澳大利亚上市企业GALAXY RESOURCES LIMITED （银河资源有限公司）亚太地区技术及商务发展经理，主营锂辉石开采、碳酸锂制造、动力锂电池的生产销售。

2023/4-至今，任职深圳钠博恩、江苏钠博恩法人、总经理，主营钠离子电池负极材料、锂电池硅碳负极多孔炭材料。

参考来源：国金证券《锂电池硅负极深度：CVD硅碳重塑产业链，迈向动力场景0-1》

（中国粉体网编辑整理/乔木）

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