目前，我国医药制造主要为单元性、间歇性生产，该模式具有单元操作灵活、设备费用低、投入风险小等优势，但也存在产量受批大小限制，工艺之间中断时间较长，原材料和中间体需要中转、暂存库房等不足。连续化生产是药品生产的重要发展方向。相较于传统的批量生产，连续化生产能够缩短生产周期，提高生产效率，减少人工成本，为企业带来更大的效益。而气力输送系统正是实现中药连续化生产的关键环节之一。
药品实现连续化生产的三点优势
PART/01
实时检测物料、全程调控设备，保障产品稳定
PART/02
缩短生产周期，降低生产成本
PART/03
灵活地放大或缩小生产规模，能更合理、快速地安排生产，更适应可能不断变化的市场需求，如遇到重大公共卫生事件，可提供更大的响应能力
医疗行业物料输送过程中的注意事项
PART/01 密封性能
物料在高速输送过程中，呈固液两相状态，易在管道连接处和下料口等位置出现泄漏喷料的问题。
PART/02 维护周期
系统在长期使用后，容易出现物料残留和管道零件松动等情况，造成物料交叉污染及物料泄漏的问题。
PART/03 输送速度
基于输送要求，有效控制输送速度，避免造成管道喷溅、堵塞或堆积情况。
PART/04 物料特性
部分物料的化学稳定性较差、易吸潮或静电多等，需要针对性采取部分防护措施，如采用陶瓷内衬材质、接地或者通入惰性干燥气体等。
吉泰来解决方案
在药品生产的多个环节中，如粉碎、混合、制粒、干燥等，都需要对物料进行输送。负压输送即真空输送，它是采用全密闭输送系统完成对粉体或颗粒的转移，这就完全杜绝了由于物料泄漏造成的对环境的污染和对操作人员身体的伤害，以及周围环境对于物料的污染。
真空上料输送设备的负压源有多种形式，例如：真空发生器、真空泵、罗茨风机等。真空发生器的优点是体积小、重量轻、便于安装，可应用在洁净厂房内。
由于物料的粒径以及密度的不同，才会产生粉粒的分层，合理的气流模型、物料形态控制及粉体物料的软着陆技术，对物料的运行轨迹进行有效控制，从而从根本上解决了粉体输送过程中的分层问题。
在物料输送过程中，过滤器的作用是分离粉体物料与空气，即让空气透过，而将粉体物料留在上料机料仓内。在洁净厂房内使用，透过的空气中不能有粉末，这就要求过滤器的过滤孔径既要保证一定的透气性，又要有效的阻止物料的通过。在每次放料的过程中，反吹装置同时启动，将黏结在过滤器上的物料清理干净。
我司独创的过滤器设计，大大增强了弹灰效果，可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机等主要工艺设备配套使用;可优化生产的工艺流程，有效地减少了交叉污染与粉尘。
气力输送针对医药行业，采用不锈钢气力输送设备输送，有效的避免了药物跟设备之间接触而发生药效的改变，我公司生产的设备在医药行业得到广泛应用并得到客户认可及赞誉。
