高温间接煅烧系列回转窑

◇间接煅烧，产品纯度高。尾气可利用或处理后排放

◇煅烧温度均匀、稳定、易控制，适用于粉状、颗粒状物料的加热处理

◇筒体采用特殊的不锈钢材料，煅烧温度可达1150℃ 可灵活地控制煅烧温度、锻烧气氛、锻烧时间和锻烧产量等工艺参数

◇方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速 全自动控制，保证生产的连续稳定和有效保护筒体

◇运行成本低。余热可充分利用

◇洁净锻烧，达到环保排放标准。可使用天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、柴油和电来加热，也可配备燃油、燃气两用系统

◇适用于非金属矿、金属矿、化工产品和农产品等物料的燃烧、焙烧、焚化、分解和干燥等作业

如：煤系(水洗)高岭土、碱式碳酸镁、氢氧化镁、氯化镁、3A、5A分子筛(颗粒、粉状)催化剂、硫酸铜、重晶石、氧化镍、二氧化钛、锌矿、污水沉淀物、农业废料和工业废料等。
主要客户：上海化工研究院、上海雪峰分子筛厂、江苏奥石科技有限公司、大同银宇高岭土有限公司、营口震华菱镁研发有限公司、杭州大地环保有限公司......
◇同时还可以生产直燃式煅烧回转窑

电加热间接加热回转窑	燃油间接加热回转窑

工作原理：

需燃烧处理的物料自窑头料斗经喂料机构均匀给入窑筒体内，在传动装置的带动下，物料随筒体的转动而沿筒体轴向前进，抄板翻转物料、使其煅烧均匀。筒体外侧设有烧煅室。煅烧产生的热量通过筒体传给物料，物料在高温下进行焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧。煅烧好的卸料系统的卸料阀排出，经处理后排出或循环使用。

结构：

•煅烧回转主要由燃烧系统、控制系统、筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

•燃烧系统主要由烧咀、比例调节阀、电磁阀、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

•筒体带有链轮或齿轮，两端由托辊支撑，由调频电机通过链轮或齿轮带动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料。内设抄板。

•窑体座落在钢架上，主要由轻质保温材料砌筑而成。采用优质折叠块，含锆陶瓷棉毯，减少蓄热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

•驱动装置可采用链传动和齿轮传动，减速机有两出轴，可增设手动装置，以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。

•喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

特点：

•可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间，更好地适应工艺要求。

•在高温下使用特殊的筒体材料，**使用温度可达 1150 ℃。

•可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。

•系统操作采用全自动控制，保证生产的连续稳定和有效保护筒体。

•洁净燃烧，达到环保排放标准。热源可来源于天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电等。

主要规格：

煅烧回转窑的设计需要根据煅烧气氛、煅烧产量等工艺参数确定，通用的规格有：

应用范围：

煅烧回转窑适用于非金属、金属矿、化工产品和农产品等物料的焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧，主要处理的物料如下：

4A沸石（分子筛）

活性炭 农业废料 明矾

硫酸铝 重晶石 催化剂

氧化铜 硫酸铜 铁矾土

硅藻土 铸砂 工业废料

氧化铁 氯化铁 高岭土

石灰石 氯化镁 氢氧化镁

镍催化剂 氧化剂 锌矿

矿物涂料 污水沉淀物 二氧化钛

回转窑成功案例：

1.山西大同银宇高岭土化工有限责任公司

2.上海化工院

3.上海雪峰分子筛有限公司

4.山西榆次昶力高科有限公司