针对破碎机油中含有杂质及水分的问题，可以采取以下应对措施：

一、处理杂质

1. 停机断电与拆卸

• 将破碎机停机并断电，确保操作安全。

• 卸下破碎机的外侧壳体，将内部部件取出，以便进行彻底的清理。

2. 清理杂质

• 使用软布、刷子等专用工具，在零部件表面清理灰尘、细泥和杂质。

• 避免使用超声波清洗或酸碱性强的清洗剂，以免损坏零部件。

3. 更换机油滤清器

• 拆下机油滤清器，更换为新的滤清器，以过滤掉机油中的杂质和细泥颗粒。

4. 使用清洁剂

• 可以考虑使用专门针对油泥的清洁剂，将其加入机油箱中，让发动机运转一段时间，使清洁剂充分作用于细泥和杂质。

• 然后放出旧机油，并更换新的机油。

5. 专业清洗设备

• 采用专业的发动机清洗设备，通过高压喷射和循环清洗的方式去除细泥和杂质。

6. 定期维护保养

• 定期对破碎机进行维护保养，检查机油质量和油量。

• 及时更换机油和机油滤清器，防止杂质积累。

二、处理水分

1. 检查与加热

• 检查机油中是否混入了水分，可以将机油装在试管中加热至110~120℃，如果出现“噼啪”的声音，表明机油中混入了水分。

• 可用间接加热法将机油加热至110~120℃，当机油中的气泡消失时，冷却至常温，水分便被去除了。

2. 脱乳化处理

• 如果机油已经轻度乳化，可以收集相同牌号的乳化机油，加入重量为油液重量1%~3%的石炭酸作为脱乳化剂。

• 进行搅拌并加温至50~80℃，静置沉淀4个小时以上。

• 等油、水分层后，去除下层的水，机油便可使用。

3. 风干处理

• 如果稠化机油乳化，可以将乳化的稠化机油放入内设干净的蛇形加温管的容器中。

• 用饱和蒸汽通过蛇形管进行加温，使油温升至110~120℃，同时向容器中通入干净的压缩空气进行搅拌，使水分蒸发。

• 直至油的颜色从之前的乳白色慢慢恢复至原来透明的颜色，然后冷却至常温，机油便可使用。

三、预防措施

1. 严格管理

• 加强油品全链条管理，遵循严格的操作规程，减少外界杂质和水分入侵。

2. 定期检查

• 定期检查润滑系统，及时发现并解决潜在问题。

3. 选用优质油品

• 采购时优先考虑品质稳定、添加剂配方合理的润滑油，从根本上减少沉淀物生成的可能性。

4. 保持环境清洁

• 清理设备周围环境，防止灰尘和杂质进入设备内部。

综上所述，处理破碎机油中含有杂质及水分的问题需要综合考虑多种方法，并结合设备的实际情况进行操作。通过有效的清理、维护保养和预防措施，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。