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气化残碳输送分析

锅炉给粉系统现有两个问题:

1.  给料量达不到设计要求;

2.  给粉量不能调节。

先说问题2,给粉量不能通过调叶轮给粉机转速来调节,实际应该是指转速增加时,给粉量没有相应增加。所以问题2实际上与问题1相关,解决问题1,问题2就可以解决了。

对问题1,通过相关计算和分析,提出几个可能性如下:

1.  流化床锅炉消化给粉的能力不足。

是不是锅炉只能保证目前这个给粉量进料能力,换一个进料口位置是否有影响?这个问题需要你们再研究一下。

2.  叶轮给料机能力不足。

叶轮给料机冷态调试能力满足,说明问题出现在下游输送设备上,输送能力不足,或者文丘里进料口存在正压导致下料不畅通。

3.  文丘里装置与罗茨风机不满足现工况。

从现有数据分析,输送管道为倾斜向下管道,长度约8米,按水平段8m来计算,输送管道阻力~1kPa,输送总阻力=输送管道阻力+背压,背压1~8kPa,因此对输送阻力影响大的是背压。一般文丘里进气口压力为2倍输送总阻力时,文丘里进料口压力等于大气压力。现有文丘里管的进料口有一个缩小段,这就要求文丘里进料口压力略低于大气压力,才能顺畅进料,因此文丘里进气压力应大于2倍输送总阻力。现有罗茨风机,排气压力15kPa,在背压8kPa是显然不满足,但背压1kPa时,应该是满足的,理论计算分析与实际工况不符合,分析原因有两点:一是背压数据不准确,锅炉给料口处的压力比背压数据高;二是上述可能性1存在。

 

在排除可能性1、2之后,提出解决方案如下:

1.  把文丘里装置换成旋转锁气器,旋转锁气器耐压力差能力在20kPa左右;

2.  用计算数据校核风机能力,不满足时换风机。

输送参数与设备数据如下:

输送参数


输送水平距离 m

8

输送垂直距离 m

0

90度弯头数量   个

0

45度弯头数量   个

1

大气压力 kPa

101.1

输送气体温度   ℃

30

物料温度   ℃

40

输送管道内径 mm

147

总用气量   Nm/min

16.4

输送入口压力 kPa

10.8

输送管入口气速  

12.8

输送出口压力(背压) kPa

8

输送管出口气速

13.1



设备数据


旋转锁气器

DN250-12L/rev

电机:0.75kW

罗茨风机

DN150

电机:11kW

排气压力:14.7kPa

排气量:18   m3/min



 

简图如下:


 

 

 

浓相输送

输送参数

DN65管道

DN80管道

输送水平距离 m

8

8

输送垂直距离 m

0

0

90度弯头数量   个

0

0

45度弯头数量   个

1

1

大气压力 kPa

101.1

101.1

输送气体温度   ℃

40

40

物料温度   ℃

40

40

输送管道内径 mm

66

77

总用气量 Nm/min

6.0

6.7

输送入口压力 kPa

30.8

22.4

输送管入口气速  

10.4

11.4

输送出口压力(背压) kPa

8


输送管出口气速

12.0

12.4




设备数据



旋转锁气器

DN250

电机:1.1kW

DN250

电机:1.1kW

罗茨风机






注:总气量包括了旋转阀的漏气量,这部分气不进锅炉,大约3m3/min。

 

输送距离很近,所以输送压力不高,从设备使用寿命角度考虑,输送压力低更好,建议用DN80管道输送。

 

杭州承运环保工程有限公司

王继民 13506716585


承运环保  2024-02-04  |  阅读:642
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