在整个选矿工艺流程中，破磨阶段的能耗可以说是相当高的，特别是磨矿阶段，能耗几乎占到整个流程的50%左右，所以，如何在磨矿阶段降低能耗从而拉低选厂的整体能耗，成为广受关注的话题。其实，想要打造节能高效球磨机并不难，寻根溯源，找到能耗高的源头，就能降低能耗，那么磨矿过程中都哪方面能耗高呢?主要包括以下五个方面：

　　正确选择分级设备，使球磨机更节能

　　参与磨矿阶段的设备不止球磨机一个，同时还有分级设备来配合，而分级效率和分级效果的好坏会直接影响球磨机的工作时长。我们知道，球磨机排矿口排出的物料会经过分级机进行分级，对于不合格的产品会返回球磨机进行二次磨矿。如果分级设备效率低、效果差，就会增加循环负荷，从而加大能耗。

　　目前常用的分级设备包括螺旋分级机、水力旋流器等，条件允许的情况下我们更推荐选择水力旋流器，它的分级效率更高，可以减少返回球磨机的矿量，帮助球磨机提高效率、降低能耗。

　　正确选择衬板材质，使球磨机更节能

　　对于球磨机衬板的选择，传统的锰钢衬板存在下列缺陷：1.质量大;2.不耐磨;3.维修更换困难;4.球耗大。为了避免这些缺陷导致球磨机能耗加大，我们可以选择橡胶衬板或磁性衬板。相比锰钢衬板，橡胶衬板具有如下优势：

　　1.橡胶衬板本身重量轻，内衬在筒体内侧，也会使筒体重量减轻，降低能耗的同时提升球磨机的处理量。

　　2.橡胶衬板本身更耐磨，不仅可以保护筒体还能降低球耗。

　　3.维修更换方便，减少球磨机的停开车次数，保证产品质量。

　　正确选择钢球，使球磨机更节能

　　钢球也是选厂的一个主要消耗品，降低球耗也是磨矿阶段节能的重要指标之一。推荐使用强度高、耐磨的轴承钢球，或是采用陶瓷球，可减少金属杂质的混入、提高产品质量。降低球耗的同时降低生产成本。

　　另外，改变磨矿介质的形状在一定程度上可以提高磨矿效率，降低能耗。在粗磨过程中采用棒磨或者较大粒径的钢球，提高冲击力。细磨过程采用粒径较小的钢球，提高研磨力。球磨机中的钢球采用大、小球合适的配比同样可以提高磨矿效率降低能耗。

　　正确选择轴承，使球磨机更节能

　　轴承是球磨机的重要部件，正确选择轴承可以使球磨机更节能。宏基机械球磨机采用双列圆柱滚动轴承替代滑动轴承，滚动轴承呈线性接触，摩擦力远远小于面面接触的滑动轴承，所消耗的功率、安装要求也要低于滑动轴承。与此同时，滚动轴承润滑要求低，供油不需压力，仅用油杯间断便可满足要求使球磨机正常运转。

　　正确选择磨矿工艺

　　磨矿工艺的选择也尤为重要，对于一些特殊矿物，可以选择自磨、半自磨的磨矿工艺，不仅简化工艺流程、降低操作条件，同时还降低球磨机自身重量、降低耗电量。当然工艺的选择需要专业人士给出专业意见，不可盲从。

　　以上就是小编为您整理的关于打造高效节能球磨机的五个重要方面了。细节决定成败，多多关注细节才能调控磨矿能耗，从而拉低成本，创造更大效益。