熔融石英陶瓷也称石英陶瓷，最早由美国 Georgia 理工学院在 20 世纪 60 年代研制成功并于 1963 年实现产业化，是一种以熔融石英或者石英玻璃为原料，经过粉碎 、成型、烧结等工艺而制成的烧结体。石英陶瓷具有热稳定性好、热膨胀系数小、介电常数低、耐酸碱腐蚀性好、电绝缘性好、成本低等一系列优异性质。

国内外石英陶瓷的相关性能

不同温度和烧结条件下浇注熔融石英陶瓷的性能

在国内外石英陶瓷的生产中，一般普遍采用注浆成型工艺，也有离心浇注成型、蜡浇注成型、等静压成型、捣打成型等工艺。然而采用上述工艺制备的制品中普遍存在着显微结构不均匀、难以制作形状复杂的制品、生产周期长、成本高 、效率低等缺点。比如，由于石英陶瓷的烧结温度不能过高, 所以在烧结过程中石英陶瓷收缩不到 5%,通常存在 10%左右的气孔率, 因此石英陶瓷存在密度低和强度差的问题,而引入少量的添加剂是改善石英陶瓷的烧结性能、提高其密度和强度的常用方法。

石英陶瓷有着其它陶瓷制品诸多无法比拟的特性，因此具有广阔的应用前景，是一种极具发展潜力的陶瓷材料。美国、法国、德国、日本等对熔融石英陶瓷研究较早，在石英陶瓷生产和应用方面仍居世界领先水平。目前石英陶瓷主要作为耐火材料及中等温度下的能抗拒温度剧变的结构材料使用，并可根据使用条件的不同，生产出具有不同性能特点的石英陶瓷制品，既有高致密度、高强度的结构材料制品，也有低密度、高气孔的隔热保温制品及泡沫石英制品。今天小编带大家认识一款石英陶瓷制品——石英陶瓷辊。

产品展示

石英陶瓷辊是采用瓷体，轴承，轴，塑料迷宫密封圈组成的组合构件，石英陶瓷辊是玻璃水平钢化炉中的关键部件，主要用于玻璃水平钢化炉中承载和传输玻璃。

中材高新材料股份有限公司于20世纪90年代初开发出了具有自主知识产权且达到行业先进水平的精细石英陶瓷辊产品，填补了国内空白，使我国成为继美国、法国之后世界上能够生产该产品的第三个国家，并荣获“国家科技进步三等奖”。

中材高新熔融石英陶瓷传输辊道研究始于20世纪80年代末，1997年，建成一条年产1500条的生产线，首次实现了小规模批量化生产。2004年产能扩大到10000条/年，2007年再次扩建，产能达到30000条/年，2011年第二次扩产产能达到60000条/年，2021年内部工艺流程再造产能提升至100000条/年。经历了三十多年的风雨变迁，生产出具有自主知识产权、达到行业先进水平的玻璃水平钢化炉用熔融石英陶瓷辊，玻璃窑用平拱砖、闸板砖，玻璃行业用料盆、料碗及硅钢线用石英陶瓷空心辊道等精细熔融石英陶瓷制品。

中材高新材料股份有限公司生产的石英瓷辊具有密度高、强度大、高温不变形、耐磨损、使用寿命长的特点，各项性能指标达到或超过了国际同类产品水平。   从诞生国产的石英瓷辊开始，中材高新已经有多年生产历史，数万根瓷辊在世界各地的钢化炉上平稳地运行，品质稳定可靠。

另外，这款石英瓷辊辊面光滑、细腻、径向跳动小，加工精度优于其他同类产品，对玻璃不划伤。它的钢头进行防松套结构设计和装配，彻底解决松套问题，使用寿命长。同时钢头采用公司特有的石英陶瓷辊加工技术，可以保留钢头两端的顶针孔，便于以后的维修与保养。 

中材高新由山东工陶院和中材人工晶体院两家国家级转制院所重组而成，是我国先进陶瓷和人工晶体材料领域的高新技术企业、国家创新型企业、国家技术创新示范企业。

多年来，公司先后承担了百余项国家“863”计划、国家科技攻关、国家自然科学基金和国防科技攻关项目，其中荣获国家科技进步一等奖2项、二等奖6项；国防科技进步奖9项；杜邦科技创新奖特等奖2项。先后研究开发的数十种新材料、上百种新产品广泛应用于电力、新能源、节能环保、信息以及航空航天等领域，为我国“载人航天”“嫦娥”“国家点火工程”“天和”等国家重大工程以及国防高新技术武器提供了关键配套材料，为我国先进陶瓷和人工晶体行业的技术进步做出了突出贡献。

公司最近十多年来，积极推进科技成果产业化，先后培育了氮化硅陶瓷、超特高压电瓷、氧化铝陶瓷、陶瓷平板膜等几个主导产品，在行业内具有较强市场竞争力。2016年，公司所属中材电瓷被国资委列为骨干员工持股试点企业；2018年，公司入选国企改革“双百行动”企业。

目前，公司可加工微晶云母陶瓷材料 、等静压耐磨氧化铝球石、湿法云母粉、微晶氧化铝陶瓷 、微晶耐磨氧化铝球、玻璃窑炉用石英陶瓷冲头、搅拌棒、匀料筒、玻璃水平拉管机用旋转管、耐磨氧化铝微珠、压滤用微孔陶瓷滤芯 、合成金刚石、化工行业用99%氧化铝球、陶瓷过滤器、石英陶瓷辊、热压多晶硫化锌、耐磨氧化铝衬砖等产品。

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参考资料：华安证券、中国粉体网企业展台、中材高新企业官网、中国建材总院