中国粉体网讯 立式搅拌磨机的概念最早在20世纪20年代末被提出，发展至今已被广泛运用于各个领域。在矿山行业中，立式搅拌磨机主要应用在金属矿山和非金属矿山的精矿再磨作业和第二段、第三段磨矿作业。

相比于传统的卧式球磨机而言，立式搅拌磨机具有较高的能量利用率，其节能效率可提高30%～50%，且立式搅拌磨机具有较低的钢球和衬板消耗，能有效降低磨矿作业的运行成本。

搅拌磨工作参数优化

搅拌磨机的工作参数直接决定磨矿效率、产品粒度分布及能耗成本，其优化围绕磨矿过程的能量传递效率、矿物颗粒解离特性及设备运行稳定性展开。其中，磨矿介质体系(材质、大小尺寸及级配)、磨机转速和矿浆浓度是核心调控手段，结合矿物性质与磨矿产品粒度要求、粒度分布及解离度进行系统匹配，实现搅拌磨机工作参数优化。

搅拌磨机工作参数、结构参数与磨矿效率关系图

搅拌磨机常用研究方法及其研究内容和探究结果

搅拌磨机在矿山中的应用

金矿

福建紫金矿业、招远黄金、中国黄金、安徽铜陵朝山金矿、湖南辰州矿业等企业均已规模化应用立式搅拌磨，给料粒度-74µm≥60%时，产品细度可达到-38µm≥95%，金回收率较传统设备提升5%-10%，同时降低了浸出时间与药剂消耗。

银矿

国外实验室利用立式搅拌磨将难处理银矿尾矿从F80=100µm磨至1.2µm，银浸出率从36%提升至84%，支撑“超细磨—高解离—高回收率”机理。针对细粒嵌布银矿，立式搅拌磨可将矿石磨至-10µm以下，实现银矿物与脉石的充分解离，银回收率提升3%以上，已在江西、云南等多地银矿推广应用。

钼矿与铅锌矿

河南栾川、陕西洛南、甘肃等地已应用100多台立式搅拌磨，服务于金堆城钼业、洛阳钼业、柿竹园有色矿等企业，针对钼矿、铅锌矿的再磨需求，将矿石细磨至-45µm≥95%，有效提升了钼、铅、锌的回收率，降低了选矿成本。

铜矿

德兴铜矿、多宝山铜矿等大型铜矿采用立式搅拌磨开展铜矿细磨作业，实现铜矿物与脉石的充分解离，铜回收率提升3%~5%，能耗较传统球磨机降低20%以上。

铁矿

辽宁本溪国内规模最大的单体铁矿采选项目，采用中信重工CSM-2250立式搅拌磨开展细磨作业，适配大规模铁矿生产需求，将贫杂铁矿细磨至5~20µm，铁精矿品位提升至65%以上，资源利用率显著提升，助力打造智能化矿山精品工程。

锰矿

黑龙江某银铁锰多金属矿山采用银浮选—磁选铁—选铁尾矿选锰的工艺流程，当立式搅拌磨产品-74µm粒级含量为95.35%时，经闭路浮选，最终可获得品位为4392.7g/t，回收率为85.80%的银精矿；品位为62.68%，回收率为37.36%的铁精矿；品位为15.17%，回收率为75.15%的锰精矿。研究结果表明，采用立式搅拌磨细磨工艺可实现多金属矿物的高效单体解离，显著提升银、铁、锰等有价组分的综合回收效果。

高岭土矿

立式搅拌磨用于去除高岭土中的杂质并细化颗粒，可将给料-45µm≥97%的高岭土磨至-2µm≥60%~95%，提升产品白度与分散性，用于造纸、涂料、陶瓷等领域，已在湖南、广东等多地高岭土矿山推广应用。

碳酸钙

立式搅拌磨是超细粉碎重钙最有效的设备，产品粒度能达到10～18µm。在重质碳酸钙矿山应用中，专用型大型立式搅拌磨已形成规模化生产线，年产量可达2万~10万t，已在太阳纸业、岳阳纸业及东莞、湖南等地推广应用20多台，满足高端建材、塑料等领域的需求。

结语

目前，以高压辊磨机、搅拌磨机和立式磨机为代表的新型高效节能设备，凭借其在节能、提产和改善解离等方面的显著优势，已成为技术发展的主流趋势和产业应用的新增长点。

参考来源：

王玉强：磨矿设备发展研究进展综述，江西巨通实业有限公司

乔高明：立式搅拌磨在矿山细磨领域的应用现状，中信重工机械股份有限公司

李海森：立式搅拌磨机磨矿机理研究进展，东北大学

(中国粉体网编辑整理/昧光)

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