中国粉体网讯 3月31日，由中国粉体网主办的“2026第五届全国碳酸钙产业高值化发展交流大会”在湖北襄阳成功召开。在会议现场，江苏中圣园科技股份有限公司副总经理王超接受我们的专访，一起探讨不同类型石灰窑的特点、应用技术、发展环境等内容。

江苏中圣园科技股份有限公司副总经理王超

粉体网：王总，请您介绍一下贵公司主要的产品有哪些？目前贵公司有哪些特色技术？

王总：各位粉体网的朋友大家好，我是江苏中圣园科技股份有限公司的王超。江苏中圣园科技股份有限公司成立于2002年，深耕粉体工程、工业窑炉装备研发制造与整体解决方案领域多年，是集研发、设计、制造、安装、调试、运维服务于一体的高新技术企业。

公司的核心产品围绕套筒窑、回转窑、悬浮窑三大主流窑型展开，可提供各窑型的全套装备，还能根据客户的生产规模、原料特性、燃料类型提供窑炉整体设计与交钥匙工程服务。在各类尾矿、固废等粉体工程领域，公司从静态实验到动态中试，确定工艺路线后推动工业化落地。实现EPC+运维的全流程工程技术自主化供应。

在特色技术方面，公司已形成多项核心自主知识产权，覆盖三大窑型的关键工艺与装备技术：

一是全窑型高效煅烧工艺技术，针对套筒窑、回转窑、悬浮窑的热工特性优化炉膛结构与配风系统，提升碳酸钙分解效率，降低单位产品燃料消耗。其中针对回转窑的优化可有效改善其热耗高的问题，原本回转窑热耗在1000Kcal~1200Kcal/Kg灰，优化后可进一步缩小与套筒窑等窑型的热耗差距；针对套筒窑的优化则能依托其本身较低的热耗基础，进一步强化能耗优势，同时减少窑衬维护频率对生产的影响。

二是窑炉超低排放集成技术，整合柔和燃烧、分级燃烧、烟气余热回收等工艺，适配2024年最新发布的《工业炉窑大气污染物排放标准》DB12/556-2024，可满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的严格排放限值要求，真正达成尾气的超低排放。

三是石灰窑智能专家系统，自主研发APC智能控制系统，可实现窑炉温度、压力、料层、配风、烟气成分等参数的实时分析与自动调节，使生产运行更趋自动化、稳定化与节能化。

四是多原料多燃料适配技术，可针对不同品位、不同粒径的原料以及气、固体燃料等不同燃料类型，优化窑炉设计与煅烧工艺，提升原料与燃料的利用率。

五是大型化窑炉装备制造技术，攻克大规格窑炉炉体焊接、耐火材料砌筑、热工平衡等技术难题，实现大型套筒窑、悬浮窑的自主设计与制造，同时具备窑炉模块化设计能力，缩短现场安装周期，降低施工成本。

粉体网：王总，您给介绍一下主流石灰窑？各种石灰窑的优势和主要应用领域是怎样的？

王总：目前主流石灰窑为机械化竖窑、套筒窑、双膛窑、回转窑、悬浮窑五类，各窑型热工工艺、燃料适配性与性能特点差异显著：

机械化竖窑优势：结构简单、造价低、操作维护便捷，燃料适配性强，CO2浓度高，占地面积小。

应用领域：对活性、氧化钙含量要求不高的生产场景。

套筒窑优势：负压操作，煅烧温度均匀，石灰活性度高、生过烧率低，自动化及环保性优，运行连续稳定。

应用领域：钢铁转炉炼钢、电石、氧化铝加工等对石灰品质要求高的中大型生产场景。

双膛窑优势：采用双膛蓄热煅烧工艺，热耗最低，已实现产能大型化，产品质量均匀稳定。

应用领域：大型钢铁联合企业、电石等规模化生产场景。

回转窑优势：燃料/原料适配性广，可处理小粒度石灰石，生产能力大，工艺成熟，操作简单。

应用领域：冶金、建材、电石、环保等领域原料品位复杂的大型石灰生产基地。

悬浮窑优势：新型高效煅烧窑型，物料呈悬浮状态与热介质换热，传热速率极快，秒级煅烧，产能可达日产3000吨以上；矿山利用率大幅提升，煅烧温度可控，产品活性度高；结构简单无大型运转部件，占地面积小、维修量低。

应用领域：高端建材、钢铁冶炼、精细化工原料制备及固废资源化利用场景。

粉体网：请问，石灰窑的关键技术有哪些？不同类型的石灰窑，技术发展趋势是怎样的？

王总：不论哪种窑型，其关键技术都致力于精准控制煅烧过程，以获得高活性、高品质的优质石灰。

首先是精准控温与控时。关键技术在于精确控制煅烧温度和煅烧时间，以避免“生烧”和“过烧”现象，保证石灰的活性度。

优化原料与热工制度：原料品位要高、粒度要均匀；石灰石粒度与所需煅烧时间成正比，而生石灰的活性度与煅烧时间、温度成反比。

其次是高效的热能利用与节能减排。废气余热回收：利用废气预热石灰石或进窑的煤气，提高热效率。燃料的灵活性与清洁化：为降低成本并响应环保要求，需能够适应多种燃料（特别是低热值或废弃的工业煤气），实现“变废为宝”，并支持多种燃料混烧，以提高能源利用的灵活性和经济性。

最后是环保与自动化、智能化控制的深度融合。环保和自动化是现代石灰窑区别于传统土窑的根本特征，也是关键技术中不可分割的一体两面。

现代石灰窑整个煅烧过程是密闭性的，通过窑顶的烟气管道对产生的含尘、含硫烟气进行集中收集，并采用相应设备装置进行处理，确保颗粒物、SO2、NOx等污染物达标排放，满足严格的环保标准。

石灰窑专家系统具备自动、稳定、节能三大显著优势。它是运行在上位机的软件程序和模型，借助OPC等协议与DCS系统实时交互数据，接管生产关键参数调节。其全自动全闭环控制系统含多种智能控制算法，能有效克服干扰，提升石灰窑生产运行稳定性。基于人工智能的全局自动寻优，可将石灰窑系统推向更节能的运行模式。

技术发展正朝着节能低碳、超低排放、智能智造、原料适配、大型化国产化五大方向迭代升级。

粉体网：王总，目前石灰窑的政策、标准环境如何？

王总：当前石灰窑行业政策与标准核心围绕环保升级、节能降碳、淘汰落后、规范发展展开。国家针对石灰窑制定了严格的废气、废水、固体废物处理等环保要求，推动行业通过余热回收、智能化控制等技术实现节能降碳，倒逼落后产能淘汰，促进行业向绿色化、规范化方向发展。

执行最新《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB41618—2022），该标准2023年1月1日实施，替代原GB9078—1996、GB16297—1996核心要求：颗粒物小于30(mg/m³），SO2小于200(mg/m³），NOx小于300(mg/m³），当然，各省份也会有相应的地标要求。

粉体网：王总，现在国内外石灰窑发展水平如何？国外有哪些实力较强的石灰窑公司？

王总：当前国内外石灰窑行业整体呈现出“国内本土化优势显著、中高端领域快速追赶并实现部分领跑”的格局，二者技术差距正持续缩小：

国外：起步早、技术积淀深，高端双膛窑采用并流煅烧和蓄热预热技术；但设备造价高，本土化服务慢，对国内原料/燃料适配性不足，且行业集中度高。

国内：经引进消化与自主研发，五大窑型核心技术全面国产化，套筒窑、双膛窑大型化制造达到国际先进水平，悬浮窑实现国产化技术突破，成为节能升级核心选择；国内企业在本土化原料/燃料适配、性价比、售后服务响应上优势显著，智能管控技术低于国外；短板仅体现在碳捕捉产业化、高端耐火材料研发等方面。

国外实力较强的石灰窑企业集中在欧洲，主打高端双膛窑，技术领先。

瑞士麦尔兹窑炉公司（Maerz Ofenbau AG）：双膛窑全球领军企业，双膛并流煅烧技术顶尖，热效率高、稳定性强，高端市场份额占比绝对优势。

意大利西姆公司（SIMEMS.p.A.）：专注工业窑炉与粉体工程，技术先进，产品兼顾效率与环保，适配多种气体燃料，建材、冶金领域应用广泛。

目前国内优秀企业正通过自主研发持续缩小与国外的差距，在关键技术路线上不断突破，国产替代率持续提升，凭借本土化适配、高性价比优势，在国内市场已实现国外企业替代；同时，作为全球最大的窑炉制造和应用市场之一，我国悬浮窑等新型窑型在海外新兴市场的份额正逐步提升，海外市场拓展潜力持续释放。

粉体网：感谢王总接受我们的采访！

(中国粉体网编辑整理/昧光)

注：图片非商业用途，存在侵权告知删除！