中国粉体网讯  近日，保时来新材料科技（苏州）有限公司（简称 “保时来”）完成新一轮融资，再度成为资本聚焦的核心标的。

本轮资金将主要用于三大方向，一是加码核心技术研发，重点突破高性能制氢电极、巩固技术壁垒。二是扩大生产基地建设，提升核心产品产能与交付效率，满足快速增长的市场需求。三是深化产业链协同，拓展与上下游企业的合作，完善氢能核心零部件供应体系。

保时来新材料的总公司成立于1964年，最早从事表面喷涂增材制造，是全亚洲最早从事表面热喷涂增材的厂家，在2001年率先开展碱性电解水电解槽电极网喷涂业务，并和竞立合作开展电解网应用；2022年为为了专注服务氢能行业，在常熟投资近1亿元，已投运16条全自生产线，成立了保时来新材料科技（苏州）有限公司。

保时来专注从事生产和研发氢能源碱性电解水制氢设备电极网，目前已成为国内最大最专业的氢能源电极涂层生产厂家之一，其电极技术迭代已经具备8代电极技术，为电解槽技术降低能耗提供最大支持。

作为电解水制氢的主要装备之一，碱性电解槽主要包含极板、电极、隔膜等关键部材，其中电极主要由阳极、阴极构成，分别采用不同的催化效果以达到增大电流密度、降低运营成本、降低单位能耗等目标。

碱性电解水制氢催化剂的工艺路线有电镀法、化学沉积法和热喷涂法等。热喷涂是目前能解决工业化、高效率、低成本制备高性能碱性电解水制氢催化电极的主流工艺。

热喷涂是通过高温热源（电弧、等离子喷涂、燃烧火焰等热源）将材料加热到熔融，半熔融状态的材料通过高速气流使其雾化，喷射在被净化以及粗化的零件表面上，形成一种喷涂层的表面加工工艺。喷涂合金颗粒通过受热加速后，撞击到基体表面形成涂层的过程中，熔融状态或者高塑形状的粉末颗粒，以一定的飞行速度撞击在基体上与基体相互作用，是形成涂层的重要阶段。

据了解，保时来新材料多采用新型表面微米复合织构碱性电解水制氢电极网制备技术，采用等离子弧进行等离子喷涂，该喷涂技术同样采用阴阳极，并使两者间产生高压电流，再通过氩气和氦气产生等离子态（气态、液态、固态之外的第四个形态）。

镍和铝是当前采用较为频繁的材料之一，大型绿氢项目中通常选择经过长时间运行验证的热喷涂Ni/Al涂层，其全产业链制造过程包括镍丝制备（拉丝过程）、编织、涂层喷涂、活化、切割等。

目前，为将实验室的优化设计转化为可批量供应、性能一致的工业产品，保时来布局了多元化的量产工艺平台，包括自主设计的等离子体热喷涂、真空等离子体喷涂、超音速火焰喷涂以及化-电混合镀等。特别是其等离子体喷涂工艺，通过仿真优化，实现了中心温度达20000K、上粉率超过30%、产品良品率高于99.5%的精确控制，确保了涂层成分、结构与性能的高度可重复性。

来源：苏商人物、势银能链

（中国粉体网编辑整理/空青）

注：图片非商业用途，存在侵权告知删除