中国粉体网讯  近日，北京理工大学技术转移中心发布金属粉末快速微轧球磨技术成果展示。该技术是一种新型高效球磨技术，其原理是通过对球磨罐内壁进行特殊结构设计，实现金属粉末尤其是难变形金属粉末的快速片状化。相比传统球磨，金属粉末快速微轧球磨可拓宽特殊粉末高效设计窗口，所设计的粉末可应用于高校和科研院所、粉末冶金行业、新材料行业、模具制造行业等。采用该技术制备的新材料已用于先进装备热端部件、抗侵彻部位等，达到国际先进水平。

图1.通过金属粉末快速微轧球磨技术制备的新材料抗侵彻性能

一、技术原理与核心优势

创新机理‌

传统高能球磨法是将不同材料的粉末按一定配比机械混合，粉末在磨球介质的反复冲撞下，经受碰撞、冲击、剪切、挤压，而不断发生变形、断裂和焊合，高强度较长时间的研磨使得粉末充分均匀和细化，最终成为增强体弥散分布的复合粉末。

该技术通过对球磨罐内壁进行特殊结构设计，突破传统球磨依赖单一机械能的局限，实现金属粉末（尤其是难变形金属）的快速片状化，同时可高效破碎高硬度陶瓷粉末。其效率较传统球磨显著提升，且工艺窗口更宽。

性能突破‌

制备的粉末材料具备抗冲击、耐高温、高强韧等特性，可应用于航空航天装备热端部件、抗侵彻结构等场景，达到国际先进水平；该技术兼容性强，支持多种材料体系设计。

二、应用场景与产业化进展

重点领域‌

航空航天‌：耐高温高强韧材料用于发动机热端部件；

轨道交通‌：抗冲击材料提升关键部件安全性；

生物医用‌：定制化粉末满足植入物等精密制造需求。

产业化路径‌

通过与某企业合作，验证了球磨罐注塑成型批量生产的可行性，单件成本低于60元，仅为传统球磨罐（约500元/件）的12%。

三、市场竞争力与环保效益

成本与效率双优‌

缩短粉末制备周期，降低能耗；

低成本设备助力粉末冶金行业降本增效。

该技术为金属粉末加工提供了绿色高效的替代方案，有望推动新材料在高端装备制造中的规模化应用，加速传统球磨技术迭代。如有合作意向请联系北理工技术转移中心。

参考来源：

北京理工大学技术转移中心

（中国粉体网编辑整理/留白）

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