【展商风采】四川实创微纳科技有限公司确定参加IPIE2024上海国际高端粉体装备与科学仪器展

IPIE上海国际高端粉体装备与科学仪器展览会将于2024年10月29-31日在上海跨国采购会展中心举行。本次展会是由北京粉体技术协会与柏德英思展览(上海)有限公司联合主办，并与行业资深媒体中国粉体网达成战略合作，共同打造的粉体装备与科学仪器行业应用领域的一站式商贸采购与交流平台。

企业介绍

四川实创微纳科技有限公司（展位号：B17）落座于中国科技城--绵阳(中国首台气流磨的诞生地)。公司拥有一批专业从事相关研究的专教授和经验丰富的工程技术人员，长期致力于超微粉碎、气流分级技术与设备的开发与研制。

公司依托中国空气动力研究与发展中心进行产品研发和技术升级，该中心是基于空气动力学及气固两相流理论研究为基础整合了教授、研究员、博士为主体的研究队伍二十余人，以研究各种气流(蒸汽)粉碎、气流分级、机械粉碎和除尘等超微技术为主导的研究中心。同时，公司与中国(绵阳)科技城工业技术研究院形成了技术联合体，该院为我公司提供机械设计、外观结构设计等相关技术支持。公司崇尚自主创新、追求卓越，在气流粉碎、空气分级技术、粉体表面改性的设备领域中的研究已走在粉体工业的前沿。公司已成为技术领先、设备完善的粉碎、分级设备的研制与微粉加工的专业公司。

公司研制设备可以稳定生产0.5-25微米的微粉，也可生产20-200目的微粒。目前广泛用于非金属矿粉(1-74微米)、磨料微粉(符合国家标准、日本标准、欧洲标准)、精细化工、粉末冶金(惰性气体保护)、锂电池、新能源、复印机打印机碳粉、化工涂料、塑料填充、反光材料、医药食品(高纯物料)、保健品、新型材料等领域。

公司可针对用户的特殊需求为用户设计并制造最适合、最经济的高品质粉碎、分级设备。本公司高水平的研发团队、工业化现场实验基地、数值模拟专用的设计软件、先进的测试仪器及方法为这一目标的实现创造了条件。

部分产品介绍

01超微粉碎热空气回转炉

冲击磨能超细粉碎加工莫氏硬度5以下各类软硬原料，适合加工筋根叶类中草药，该机由加料系统、高精涡轮分级机(取代传统筛子可以无级调速)、旋风收集、除尘器、高压风机、电器控制系统等组成。设备具有能耗低、产量大、细度高的特点，比雷蒙机噪音小:与其他粉碎机比较:能耗低，维修方便，主机核心部件采用优质合金材料制作而成，适合中草药(筋根叶类)的超细加工。

特点：

1、粒度比普通机械磨粉碎的更细，内置高效涡轮分级机，粒度分布窄、分级精度高且无大颗粒产品粒度可在100-2000目间任意调控；

2、采用风冷式设计，系统运行风量大，粉碎温度小于45℃，适用于含油量高、粘附性物料的加工，并确保了物料的自然属性和品质；

3、独特的流场设计及恒定的气固浓度控制，物料在腔体内停留时间短，避免了物料粘附在腔体内壁；

4、该系列设备产品设计完全符合医药类GMP标准；粉磁锤斗和衬板采用特殊丁艺及材质制作使用麦命长；

5、增大了除尘器过滤面积，采用疏水疏油性覆膜滤袋及静电防护，有效的防止了粉尘粘接、整机采用全负压操作，可实现自动排渣，无粉尘污染。

02新型超节能环保气流粉碎机

压缩空气经过冷冻过滤干燥后。经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化。被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。

特点：

1、能耗低，与传统流化床气流粉碎机相比，可节能30%；

2、内置自分流式微粉分级机，粒度分布集中，成品中无过大颗粒；

3、设备结构紧凑，占地面积小；

4、粉碎箱内无存料，无死角，易于拆洗、消毒，更换品种方便，符合GMP要求；

5、低温无介质粉碎，尤其适合于低熔点、热敏性、含糖份及挥发性物料的粉碎；

6、对易燃、易爆的物料可用惰性气体作介质实现全封闭粉碎，惰性气体循环使用，损耗极低；

7、粉碎粒度范围广，成品粒径在05~45um范围任调;机型全，产量5~3000kg/h机型任选；

8、负压生产，无粉尘污染，环境优良；

9、自动化程度高，稳定性强，操作简便。

03陶瓷色料专用冲击磨

根据陶瓷色料的物理特性，采用不同设备来进行粉碎分级，以达到产出比。根据我公司专用分级式冲击磨(有效降低生产设备的使用能耗)即可达到粉碎效果;陶瓷原料(长石、瓷土、铝矾土等)、陶瓷色料(铬绿、桔黄、铁红等)，可采用流化床式气流粉碎机(粉碎温度较低，油性及糖分在低温时不会熔化粘附设备)即可进行粉碎分级。陶瓷原料(长石、瓷土、铝矾土等)、陶瓷色料(釉料、熔块等)可采用气流分级设备。

设备特点：

1、避免杂质参杂到物料当中，保证物料的精品度。不用水分、水洗、完全干法生产，一次生产完成可获得粒度分布更好。无污染的微粉物料，单号成品率达到75%以上。完整、稳定、均匀的流场控制技术;粉碎腔内恒定气固浓度比设计技术，确保系统稳定长时间运行;合理的流场设计及易磨损部位采用特殊的耐磨处理，大的降低了设备的磨损，延长了使用寿命，分级精度高，切割粒径更准确，所需转速更低，使用寿命长；

2、全流态化状态，可以获得极好的球型颗粒形状;合格的微粉立即被分级出来，避免了过粉碎。公司独有变频加料系统，有助于物料的分散，能保证加料设备的连续均匀和稳定，有助于产品粒度控制；

3、高效高精度分级机建立的完整、稳定流场，可严格规限颗粒的产生，获得极好的粒度分布和高窄的粒度范围。尤其是细粉提取更彻底、稳定型好这-核心竞争优势得到了业界广泛认可；

4、设备内部可内衬耐磨材料，成品纯度高，设备磨损小；

5、设备运行参数一经调整固定，运行稳定，长时间连续开机无任何差异和变化。

6、全封闭负压作业，低温粉碎、高纯操作、无粉尘污染，系统排污≤5mg/m3。粉碎室配有自动排渣装置，能自动排除物料中的难磨粒子和杂质。对团聚物料具有打散、分散功能。大流能的空气意味着冷却研磨，可用于热敏性物料加工，无沉积问题。动化控制、噪音低、无粉尘污染。

04天然石墨专用粉碎分级设备

物料经粗破后，由进料装置输送至主机粉碎腔，物料与高速回转器件及颗粒之间互相冲击、碰撞、磨擦、剪切、挤压而实现超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，合格的细粉由旋风收集器收集，不合格的粉料由内分级机返回粉碎腔再次粉磨，净化的气体由引风机排出。

特点：

1、低能耗：集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身，比同类机械粉碎机节能高达30%；

2、高细度：配备高精度分级系统，产品细度任意可调，可以达到超窄正态分布曲线物料；

3、低磨损：粉碎部分易损件采用复合耐磨新材料，使用寿命长，加工莫氏硬度≤5的物料时几乎无污染。

4、机械稳定性强:可长期24小时不停机生产；

5、负压生产，无粉尘污染，环境优良；设备具有整形功能。自动化程度高，稳定性强，操作简便；

6、高纯度：可根据物料要求，特制个性化配件，使生产过程中无二次污染，保证产品纯度。

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