划重点，粉体表征技术在陶瓷粉体生产中有多重要！

中国粉体网讯  高品质的先进陶瓷制品离不开高质量的粉体材料，而不同的粉体有着不完全相同的表征项目与指标。比如对于α-Al₂O₃粉体来说，在生产和使用中除了化学成分，常见的表征项目有：粒度、粒度分布、晶体形貌、原晶粒度、比表面积、真密度、松装密度、吸油率、吸水率、pH值、电导等。上述不同性能实际上也是相互关联、相互影响的，并且直接影响粉体的加工性能和应用。

玉发精瓷α-氧化铝，来源：磨库网

理论上产品要达到质量完全一致，粉体的各项性能指标也必须相同，但是在α-Al₂O₃的实际生产和应用中，大部分情况下并不需要对所有表征项目进行分析检测，不同用户在不同条件下所要求的表征项目也不相同，根据经验只需分析几个关键指标即可。α-Al₂O₃主要有三大典型应用领域：陶瓷、耐火材料和研磨抛光，不同用途对α-Al₂O₃性能的要求和表征内容也不相同。

1.粉体粒度与形貌

颗粒粒度是指物料经过细分散后尺寸的状态。这是多数无机粉体最常用的表征指标，可用于粉体粒度分析的方法有：激光粒度仪、标准筛、光学显微镜、扫描电镜等。

2.比表面积的测量方法

在材料细分散的制备中，由于颗粒尺寸越来越小，形成了越来越多颗粒表面，引起表面能的巨大变化，用比表面积的概念把颗粒表面积与颗粒尺寸联系起来。在实际应用中，粉体的比表面积可以通过浸湿热法、吸附法以及透过法几种方法来测量，采取哪种方法要根据测量要求和物料、设备等条件决定。

3.粉体密度

部分粉体还需要对其不同的密度进行检测。如α－Al₂O₃粉体，就需要对其真密度、松装密度、压实密度等进行检测。一般工业常用的α-Al₂O₃真密度为3.92~3.98g/cm3，因为Al₂O₃不同相中的α相真密度最高，所以，真密度越高，α-Al₂O₃含量越高，转化率亦越高。

4.化学成分的表征

化学成分是在表征超细粉体时要确定的重要部分。经典的化学分析方法分析准确，最常用，最方便的化学分析方法包括氧化还原法、沉淀法、中和法以及络合法等。但是化学分析法受限于化学稳定性好的粉体材料。相比之下，仪器分析显示出独特的优越性。最常用最基本的仪器分析法是红外光谱（LR)、核磁共振(NMR)、质谱(MS)。

5.粉体显微结构分析

现代显微结构分析的定义为：在光学和电子显微镜下分辨出试样中所含有各相的种类和各相的数量、形状、大小、分布取向以及它们相互之间的关系。以α－Al₂O₃粉体为例，可以通过其显微图像看出，α－Al₂O₃的晶体形状、大小，是否片状、球形、针状，厚径比、长径比、发育程度等。

不同工艺、设备生产出的产品物理化学性能也有所不同，各种性能之间存在一定的关联并相互影响，只有充分了解和掌握才能更好地生产和应用。2024年10月29-31日在上海跨国采购会展中心，由北京粉体技术协会与柏德英思展览(上海)有限公司联合主办“2024先进陶瓷粉体制备及应用技术研讨会”，郑州玉发精瓷科技有限公司技术副总雒利宾将带来题为《多品种粉体的表征检测及生产研发中的应用》的报告，为您讲述粉体表征检测在粉体研发过程中的重要性。

专家简介

雒利宾，毕业于河南工业大学，毕业就职于郑州玉发精瓷科技有限公司，从事煅烧氧化铝技术、生产、研发工作十七余年，目前职务：技术副总、品质部部长、研发部部长。多次对接、承担中科院合作开发项目、郑州市重大专项、等项目工作，负责企业和中科院上硅所、西北工业大学、河南工业大学、新乡学院等院校的产学研对接和转化工作，发明专利一项，实用新型专利二十余项。

来源：

孙志昂等. 粉体表征技术在α－Al₂O₃检测及生产中的应用

（中国粉体网编辑整理/空青）

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