盘点BLT-A400系列设备如何助力工业用户实现研发创新与高质量批产

在“大·生产时代”的工业背景下，制造业对技术创新和提效降本的需求愈加明显，金属3D打印技术为制造业创新发展提供了新的应用技术并在众多细分领域走向量产。为全方位解决工业用户生产需求，铂力特推出BLT-A400系列设备，致力于为制造业领域的细分行业提供针对性的解决方案。自BLT-A400系列设备面市以来，已陪伴百余位制造业头部企业用户实现不同程度的研发突破与批量生产，致力于协助工业用户从传统模式升级到更智能化、集成化、绿色环保的产业模式，实现高质量发展。

• 中科丰阳（福建）科技有限公司：
  

作为体育用品行业首批使用金属3D打印技术的模具厂商，中科丰阳引入BLT-A400系列设备为鞋模订单服务提供了强有力的设备支持，目前产能整体提升了30-40%；鞋模非成品区域做轻量化处理后，可大幅降低模具自重和加工时间，结合仿真分析，可实现模具重量与功能的有效平衡。

• 泉州创力模具有限公司：

BLT-A400系列设备为鞋模设计带来了更多可能性，能基本实现“设计即所得”，鞋模表面复杂纹理一次成形，快速检验设计成果；鞋模细节精细度可达到±0.02mm，纹理位置360度无死角，纹理设计高度自由，轻松实现个性化生产。

• 东莞汇盈通打印科技有限公司：

BLT-A400系列设备投产后，原材料用量相较传统生产方式减少了20%，同时铂力特提供的增材制造轻量化工艺方案能有效减少粉末用量，降低了粉末材料成本；智能化制造优势明显，单人培训后就能独立完成整条产线的工作，人工成本降低了25%，综合生产成本降低了20-30%；嫁接打印功能和大层厚打印参数，可有效提升打印效率，单位时间内打印产出更高。目前汇盈通金属打印业务已超40%，可观的收益将推动汇盈通未来业务逐步扩大到模具生产行列。

• 深圳嘉立创科技集团股份有限公司：

金属打印业务是嘉立创集团根据市场需求开创的全新业务，通过BLT-A400系列设备生产的产品尺寸精度能保持在±0.2mm以内，通过优化成形参数可使产品表面质量维持在Ra2-16之间，符合工艺验收标准；借助铂力特基于不同打印材料特性提供的针对性支撑模板，减少了支撑优化的工作量，生产效率提升了30%，产品良品率超97%。

• 苏州匀晶金属科技有限公司：

BLT-A400系列设备在打印效率、参数控制、以及稳定的过程控制中的优势加速了匀晶科技在压铸模具镶件中的技术突破，压铸模具的生产效率提高了30%-80%，成品率提高了一倍以上。在铂力特设备和技术支持下，匀晶科技制造出压铸行业内尺寸最大的热作模具钢随形控温模芯镶件，通过了新能源汽车一体化压铸生产线的量产验证，已完成多批次批量供货。

• 舍弗勒（中国）有限公司：

BLT-A400系列设备在汽车零部件的研发迭代中发挥了重要作用，协助舍弗勒实现了产品的快速试制，节省了开模时间和费用，加速研发迭代，缩短产品研发周期，让研发更高效。

• 满版旋流器（展品）：实现工业产品满幅面批量生产，整版可摆放84件旋流器零件，产品品质和尺寸精度具有高度一致性。

• 满版轮胎模具钢片（展品）：为轮胎表面纹理设计提供极大的自由度，降低钢片的加工难度，成形件尺寸精度±0.05mm，BLT-A400五光设备生产满版1004件汽车轮胎钢片仅需52.2h，年产量超11万个。

• 轮胎模具：可实现钢片直接成形，简化加工工序，缩短加工时间，大幅降低了钢片结构加工难度，2-3天即可完成分段轮胎模具。

精进技术，智造升级，让金属3D打印走进千万家工厂，赋能更多工业制造用户！“让制造更简单，世界更美好”，未来，铂力特愿与用户共同探索行业应用的无限可能，共创美好未来！