【原创】陶瓷节能新材料：能源紧缺时代的科技瑰宝

中国粉体网讯  陶瓷工业生产过程中要消耗大量的能源，烧成工序的能耗约占总能耗的61%左右， 而烧成工序又以陶瓷窑炉为主要能耗设备。其中用于陶瓷窑炉的耐高温材料可以降低能耗，所以又称为节能材料。常用的节能材料有哪些？它们的效果如何呢？

常用的节能材料

高铝质耐火砖，轻质耐火砖，多晶莫来石纤维棉，硅酸铝纤维棉，岩棉，硅酸钙板、陶瓷纤维、新型涂料……

窑炉节能材料的作用

节能材料的实际应用

采用高效、轻质保温耐火材料。轻质砖的隔热能力是重质耐火砖的2倍，蓄热能力则为重质耐火砖的一半，而硅酸铝耐火纤维材料的隔热能力则是重质耐火砖的4倍，蓄热能力仅为其11.48%，因而使用这些新型材料砌筑窑体和窑车，节能效果非常显著。

采用新型涂料。为了减少陶瓷纤维粉化脱落，可利用多功能涂层材料来保护陶瓷纤维，既达到提高纤维抗粉化能力，又增加窑炉内传热效率，节能降耗。

更多关于陶瓷节能新材料和新技术尽在“2018新型陶瓷技术与产业高峰论坛”，届时，来自南京工业大学的郭露村教授将会为我们带来题为《陶瓷高温工程节能新材料及新技术》的学术报告，详细为您讲述节能新材料——超孔构材料（SPS材料），并将就SPS材料的关键性能及应用做重点介绍。郭教授认为SPS材料开创了高温节能材料的新领域，有望替代现有的各类高温耐火材料。

郭露村教授，1998年毕业于日本长冈技术科学大学，获得博士学位。主要研究方向包括纳米陶瓷材料、纳微米粉体分散控制、新能源材料，以及高温工程节能材料和技术等。发表SCI、EI论文80余篇，申请/获得国家专利20项。获江苏省科学技术二等奖、中石化联合会技术发明三等奖各1项（均排名第一）。